压力容器包装通用工艺规程.doc

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1、产品包装通用工艺规程1主题内容与适用范围1.1本规程规定了整体或分段出厂的容器、容器零部件的包装方法、包装标志和要求。1.2本规程适用于本公司制造的碳素钢、低合金钢和不锈钢容器及零部件的包装。2总则本公司生产的容器和零部件的包装除符合本规程的规定外，还应遵照国家及行业颁布的有关法令、法规和标准及本公司其它相应规程的规定，并符合图样和专用工艺文件的要求。3整体或分段出厂的容器的包装3.1除另有特殊要求外，整体或分段出厂的容器的包装一般采用裸装。3.2碳钢、低合金钢材料制容器3.2.1容器在油漆前必须先消除表面缺陷，清除油污，然后采用打砂方法去除表面氧化皮及锈蚀等。

2、除锈后的钢材表面至少应达到GB／T8923-1988中St2级或Sa2级要求。3.2.2应在打砂后8小时内刷完第一遍油漆。3.2.3油漆按图样或工艺规定的底漆、面漆的种类、层数、厚度等要求采用涂抹或喷涂方法进行。3.2.4油漆后的容器应尽量避免在滚胎上转动。3.2.5设备装运前,油漆必须完全干透，容器内杂物必须清除干净。3.3不锈钢制容器3.3.1按《不锈钢酸洗钝化通用工艺规程》进行酸洗钝化。3.3.2钝化合格的产品不得直接搁置于铸铁滚胎或碳钢支架上。3.4所有接管法兰密封面、中等精度的螺纹应涂无酸性工业凡士林或防锈油脂。各开孔处还需用木板、钢板或橡胶板制盖板封

3、闭。如有配对法兰，应在中间夹以盖板，用螺栓紧固。3.5单重≥30吨的大型容器，装运前应作试吊，并标出重心和起吊位置。3.6按合同要求需要分段或分片交货的容器，当分段敞口端刚性不足时应设置支撑加固，以防运输时变形。分片包装件先应进行顺序编号并作标记，再将凹面向上重迭放置于钢制或木制的托架上，并用扁钢与托架捆绑、焊牢。3.7对有足够刚性的大件，下部设置托架支承，上用拉紧箍拉紧，以防滚翻和串动。4容器内件和零件的包装4.1对组装内件和不规则的零件，一般采用框架或空格包装。4.2对较精密的易散失的零部件(如：浮阀、泡罩、螺栓、螺母、卡子等)应采用暗箱包装。将一份包装清单

4、用塑料袋包好放入箱内，在箱外标上“内有装箱单”字样。4.3包装箱的重心不得超过箱高的1/2，且每箱重量不得超过3吨。5包装标志5.1包装后应进行发货标记，当包装件无法标记时，可另加薄铁皮或塑料标签固定在适当部位上。发货标记应包括以下内容：a)出厂编号；b)总箱、件数及箱号或捆号；c)发货站(港)；d)到货站(港)；e)体积：长×宽×高；f)毛重及净重；g)发货单位;h)收货单位;i)出厂或装箱日期。5.2运输包装标志a)大型容器的重心、起吊位置；b)防雨防潮标志；c)有禁焊要求的容器的禁焊标志；d)其它特殊要求的标志。