论圆形煤场挡煤墙质量控制.doc

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1、浅谈圆形煤场挡煤墙施工【标题】论圆形煤场挡煤墙施工【作者】【单位】河南省确山县建筑设计室姚靖【关键词】圆形煤场钢筋模板混凝土脚手架【摘要】某火力发电厂2×300MW机组热电联产工程设计圆形煤场一座，由于全封闭圆形煤场具有占地小、单位面积储煤量大、自动化程度高、运行安全可靠、抗恶劣天气强、对环境污染小、景观好等特点，在电厂中采用具有突出优势，越来越多被采用，具有良好的应用前景，本文主要介绍一下圆形煤场的施工方法。【正文】本工程圆形煤场挡煤墙内半径50.3m，高23.1m，底标高为0.8m，顶标高为23.9m，下部墙厚1000mm，上部壁

2、厚700mm，截面形式为直角梯形（外侧斜面、内侧垂直）；挡煤墙外侧均布设置肋柱36个，肋柱长度方向内壁与挡煤墙内壁平齐，外壁平行凸出挡煤墙外壁1600mm，肋柱宽1200mm；挡煤墙顶部为1300mm高、2900mm宽异型环梁。挡煤墙仓壁分成8段间隔浇筑施工，各段中间留设后浇带，后浇带宽度为969mm；挡煤墙混凝土强度等级为C35，后浇带采用C40微膨胀砼浇筑。挡煤墙钢筋保护层为35mm。一、施工方法及顺序施工顺序：搭设挡煤墙内外侧脚手架→绑扎仓壁钢筋→支设固定仓壁内侧模板→支设外侧模板→浇筑混凝土→施工第二板→翻板完毕后环梁施工。挡

3、煤墙分十七板施工至顶，首次施工自1.6m开始浇筑高度为1.24m，往上每1.16m施工一板，上部环梁单独施工。（见下页图一）二、钢筋工程1、钢筋工艺流程钢筋进场→钢筋复验（不合格退货）→钢筋加工成型→半成品检查、验收（不合格重新加工至符合要求）→绑扎→自检（不合格的调整）→质检科验收（不合格的返工）→钢筋隐蔽经监理验收后签发混凝土浇筑许可证→浇筑混凝土。2、钢筋原材检验钢筋应根据工程进展情况按计划组织进场，进场的钢筋应分批进行检查和验收，每批由同厂家、同规格、同牌号、同炉号、同交货状态的钢筋组成，每批重量不大于60t；并应附有出厂质量

4、证明书，分批、分规格在指定地点堆放整齐，并及时组织试验人员取样进行复验。钢筋进场检验：包括外观检查和力学性能试验，钢筋外观检查的内容、方法以及力学性能检验时的取样方法和各项技术指标均应符合国家有关现行规范的规定。钢筋复验合格后方可在工程中予以使用，并做好跟踪使用管理台帐，不合格的原材料严禁在工程中使用，必须及时清除出厂并有专人负责且做好记录。3、钢筋加工：钢筋加工操作人员要严格进行培训，施焊人员应持证上岗；钢筋的弯折应符合规范要求：Ⅰ级钢筋作180度弯钩时，弯曲直径不小于2.5d；Ⅱ级钢筋作90度或135度弯钩时，弯曲直径不小于4d；

5、成型钢筋的尺寸、弯折位置、平直长度、弯折角度应符合图纸设计要求并控制在规范允许范围内。成型好的钢筋应分规格、品种堆放有序，并挂好标识牌，牌上注明钢筋规格、形状、尺寸、数量及使用部位。4、钢筋绑扎：钢筋绑扎前应做好如下工作：①核对钢筋的规格、形状、尺寸、及数量与料单及图纸是否相符，如有错漏，应及时纠正增补；②准备好绑扎用的22号绑扎丝、绑扎工具等。肋柱钢筋：绑扎挡煤墙仓壁钢筋之前首先先绑扎肋柱钢筋，绑扎时先在主筋上画出箍筋分割点，根据分割点绑扎箍筋，以保证间距准确；肋柱钢筋较密，直螺纹连接时应按照由内到外的顺序用力矩扳手拧紧（以外露1.

6、5丝为宜）。挡煤墙钢筋绑扎：仓壁及肋柱的竖向钢筋采用直螺纹套筒连接，水平横向钢筋采取直螺纹和搭接连接。钢筋接头位置应符合现行施工规范及图纸设计要求；先绑扎竖向钢筋，在竖筋上划出横筋间距，然后把横筋绑扎在竖筋上。钢筋绑扎前应把仓壁内模固定校核完毕，钢筋绑扎注意钢筋保护层间距，同时绑扎仓壁外层钢筋时，边绑扎边根据内模板调整钢筋保护层间距；三、模板工程1、模板材料模板体系采用60mm×120mm方木（全部压刨处理、薄厚一致）、1220mm×2440mm×18mm覆膜胶合板；拼装连接材料采用60mm×15mm分隔条。2、模板制作、安装模板体系

7、为单张模板横向并排拼装，共配备八仓二层模板用以翻板施工，仓壁模板除首层1240mm外，每次支设1160mm高。在整张模板上下位置固定分割条，模板上部分隔条外宽为60mm，内宽为50mm，厚度为15mm；模板下部分割条外宽为55mm，内宽为45mm，厚度为15mm，内贴双面胶条。混凝土浇筑1.16m，每次在上层钢筋绑扎完毕前将模板拆除，用棉纱清理干净后进行支设；模板配制详见图二；注：由于挡煤墙两肋柱间弧长自下往上收缩变小，模板调整每层调整3mm，配制模板时应考虑模板的调整，可每3层用手工刨对模板进行刨边调整；煤墙仓壁模板加固选用60mm

8、×120mm方木竖向布置做背楞（方木间距150mm），28钢筋水平布置做围檩（钢筋围檩上下间距400mm），竖向加固钢管，选用对拉螺栓16水平间距450mm。模板安装过程应首先安装固定内侧模板，根据内侧模板支设调整外侧模