机械零件铣削加工 教学课件 作者 李军利 情境8-铣新.ppt

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1、情境8BJ2020变速箱三孔法兰盘铣削加工本情境学习的基本内容：★BJ2020变速箱三孔法兰盘的铣削加工★零件加工的基本知识1.钻孔2.镗孔3.铰孔★BJ2020变速箱三孔法兰盘加工工艺制定★BJ2020变速箱三孔法兰盘加工的实施★BJ2020变速箱三孔法兰盘加工的检测与评估零件样图读图、分析制订工艺规程铣削工艺卡机床的选用刀具的选用工件的装夹工艺分析6-1BJ2020变速箱三孔法兰盘工艺方案制订6-1-1零件样图6-1-2BJ2020变速箱三孔法兰盘加工工艺过程卡工序号工序名称工序内容工艺装备1时效人工时效

2、时效炉2划线根据图样划出四周参照线划线平台活动千斤3检验根据图样检测参照线4铣按线找正铣六面体至图纸尺寸X6132、平口钳、榔头修毛刺锉刀5检验检验六面体尺寸6划线划出各孔的中心线打样冲眼样冲划出各孔的轮廓线划线圆规7检验检验参照线8铣钻孔分别钻Ф22㎜、Ф22㎜、Ф26㎜莫示锥套镗铰孔分别镗铰Ф25㎜、Ф25㎜、Ф30㎜镗刀杆、铰刀杆倒角倒角至图纸9检验按图纸检验各尺寸10入库涂油入库编制陈朋校对李军利审核赵月娥6-2零件加工的基础知识孔加工的刀具种类与选用读图并分析样图在铣床上钻、铰、镗孔的加工方法铣削基

3、础平行孔系孔距控制方法工艺分析1.孔加工刀具的种类（1）麻花钻及其他钻头在铣床上钻孔通常用麻花钻加工。麻花钻有直柄和锥柄两种，直柄钻头的直径一般在0.3～20㎜之间，麻花钻头直径可按莫氏锥度对应选取；此外，还有扩孔钻（直柄、锥柄和套式）、锪钻（直柄、锥柄）、中心钻与扁钻。（2）铣刀在铣床上扩孔通常使用铣刀。常用的扩孔铣刀有：立铣刀、键槽铣刀。（3）镗刀镗刀的种类比较多，按切削刃数量可分为单刃和双刃镗刀、镗刀头、固定式镗刀块和浮动式镗刀块等。（4）铰刀铰刀用于孔的精加工。铰刀按使用方式分为手用铰刀与机用铰刀，根

4、据安装部分结构可分为直柄、锥柄与套式三种。6-2零件加工的基础知识一、孔加工的刀具种类与选用2.孔加工刀具的选用6-2零件加工的基础知识一、孔加工的刀具种类与选用图8-2机械固定式镗刀和浮动式镗刀2.孔加工刀具的选用6-2零件加工的基础知识一、孔加工的刀具种类与选用图8-3镗刀杆和微调镗头1.钻孔方法6-2零件加工的基础知识二、在铣床上钻、铰、镗孔的加工方法图8-4麻花钻的刃磨1.钻孔具体步骤如下：1)按图样要求在工件表面划线，当孔分布在圆周上时，可利用分度头等进行划线。2)在孔的中心打一个较深的样冲眼。3)

5、安装中心钻。4)把工件安装在工作台或转台上，横向和纵向高速工作台位置，使铣床主轴中心与孔中心对准并锁紧工作台。5用中心钻钻定位锥坑，主轴转速为600～900r/min。6)用钻头钻孔。6-2零件加工的基础知识二、在铣床上钻、铰、镗孔的加工方法6-2零件加工的基础知识二、在铣床上钻、铰、镗孔的加工方法铰刀直径＜55～2020～3232～5050～70铰削余量0.1～0.20.2～0.30.30.50.8表8-5铰孔余量3.镗孔6-2零件加工的基础知识二、在铣床上钻、铰、镗孔的加工方法图8-5镗刀的刃磨方法3.镗

6、孔6-2零件加工的基础知识二、在铣床上钻、铰、镗孔的加工方法图8-6测量法调整镗刀3.镗孔6-2零件加工的基础知识二、在铣床上钻、铰、镗孔的加工方法图8-7试镗法调整镗刀1、利用划线控制孔距（1）在工件表面划表，在孔加工位置划出孔中心线和孔加工参照圆，并在中心和参照圆上打样冲眼。（2）在镗杆上粘大头针，调整工作台与大头针位置，使大头针的回转轨迹与工件上孔加工划线位置重合。（3）预制孔，预检孔距。（4）根据差值调整工作台，直至达到图样孔距要求。6-2零件加工的基础知识三、平行孔系孔距控制方法2.利用工作台刻度盘

7、控制孔距（1）用碰刀对刀法或划线对刀法初步调整孔的加工位置，掌握工作台移动的间隙方向。（2）预制孔，预检孔距。（3）根据差值利用刻度盘移动工作台调整孔距，直至达到图样孔距要求。6-2零件加工的基础知识三、平行孔系孔距控制方法3.利用百分表、量块控制孔距6-2零件加工的基础知识三、平行孔系孔距控制方法图8-8量块纵向控制孔距3.利用百分表、量块控制孔距6-2零件加工的基础知识三、平行孔系孔距控制方法图8-9量块横向控制孔距6-3零件铣削加工工艺规程制定铣削加工工艺分析零件图分析加工方案的确定加工工序的划分加工工

8、步的划分加工路线的确定6-3零件工序卡的分析8工序卡产品名称零件名称BJ2020变速箱三孔法兰盘设备夹具量具X5032平口钳游标卡尺、高度尺、内径百分表、量块工步工步内容主轴转速切削深度切削速度进给量r/minmmmm/minmm/r1铣六面体至尺寸190每次1～347.53.52钻孔375352.53镗孔47523.51.54铰孔7567.56编制陈朋校对王增强审核李军利6-4零件铣削加工实施一、