NXZ高效浓缩机使用.doc

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1、NXZ高效浓缩机（中心传动自动提耙）安装使用说明书NXZ型中心传动自动提耙浓缩机一、用途：本机器主要用于矿山煤泥水或矿浆的澄清和浓缩，已达到脱水的目的。本机也可用于电力、化工等部门处理其它性质的料浆。二、技术特征：序号名称数值序号名称数值1浓缩池直径18m9油泵电机组型号Y132S-42浓缩池深度4950mm功率5.5KW/660V3入料方式中心深层10提耙油缸型号HFDE63/55-5004耙架每转时间5~20min/r行程500mm5提耙行程500mm11减速器型号0ILP.LAI0696额定工作扭

2、矩140KN.m传动比1007额定工作压力6.3MPa液压马达型号NHM2-1008总传动比553台数1三、结构特点及工作原理:浓缩机结构详见随机总图主要由桥架⑴、驱动提耙机构⑵、长耙⑶、短耙⑷、稳流筒⑸、液压站⑹、电控装置⑺等部件组成。各部件安装位置见随机总图。桥架安装在钢筋混凝土的立柱上，桥架是操作人员进入浓缩机的通道，也是机器承受全部重量的部件。稳流筒安装在桥架下面，入料管与稳流筒相连，物料通过入料管进入稳流筒后，进入浓缩池内部。驱动提耙机构安装在桥架上，其下端四方台侧面安装耙架，当驱动装置的主轴

3、转动时，带动耙架回转，耙架下部的耙齿将沉降后的物料刮向浓缩池中央，由底流泵排出。液压站为驱动提耙机构提供动力，液压站的油泵为变量泵，通过调节油泵的排油量，可改变耙架的转速，已达到最佳工艺效果。当沉降到浓缩池底部的物料增多，床层增厚时，耙架的工作阻力也随之加大，当工作阻力增达到5.5MPa时，压力继电器、延时继电器、电磁阀动作，切断液压马达的油路，此时主轴停止转动，提耙油缸带动耙架向上提升，延时约3~5秒钟后，电磁阀再次动作。恢复向液压马达供油，主轴又开始转动工作。当耙架提升后，工作阻力随之减小，若减小到

4、4MPa以下时，则不再提耙，耙架停留在此高度上旋转工作，耙齿将物料刮向池中央，随着工作阻力再次增大到设定值时，耙架再次被提升，重复以上动作，从而达到自动提耙、降耙的目的。当耙架的工作阻力不断增大，提耙油缸的活塞上升接近极限行程时，行程开关动作，切断电源，整机停止运行。此时，应排除故障后，再手动恢复开机。一、安装与试车1、制造厂按部件发货至用户，所以安装前应按随机发货清单清点所有零部件，若有丢失或损坏，则必须补齐或修复。2、将桥架两端的地脚板与浓缩池的立柱安装，埋入地脚螺栓，浇灌水泥，应使四块地脚板上平面

5、处于同一水平面上，最好用经纬仪进行校正。待灌注的水泥凝固后即可安装主机。3、将分段的桥架用螺栓紧固成一体，焊接补强板。4、将桥架吊装到浓缩池立柱上，校正传动装置的主轴中心线对正浓缩池的中心。5、稳流筒上的吊挂角钢用螺栓与桥架连接，再将稳流筒与吊挂角钢焊接，焊前应调整固定筒的上端面高出浓缩池溢流堰面170mm，同时保证筒体处于垂直位置。6、将解体的驱动提耙装置用螺栓连接成一体。7、安装耙架，用螺栓将四个耙架装在驱动装置下端的四方台侧面，再用拉板、拉杆将四个耙架焊接成整体。8、安装耙齿，要求耙齿的底边与浓缩

6、池的底部距离80~100mm，并且所有耙齿覆盖住全部池底面积，最端部的耙齿距离浓缩池内壁约100~150mm。1、组装入料管，在稳流筒外园上配开孔，再焊接。2、机械部分全部安装完后，校正传动轴的垂直度，若不垂直，将会影响到整机的运行性能。将水平仪放置在传动装置上部的油缸支座上，进行校正，可在传动装置的减速箱地脚面上加调整垫进行调整，当水平仪处于水平位置时，传动轴也就处于垂直位置。3、桥架两端与地脚板焊接。4、安装液压站油管，各接头处连接可靠，不得有渗油现象。5、电器部分接电源线。6、全部组装完毕后进行试

7、车，试车前在液压马达减速器、减速箱、液压站油箱内加油至油标位置，试车时调试过程详见后面液压系统的调试说明。空运转试车时间不少于2小时，此时应观察耙架回转方向是否正确（逆时针），运转是否平稳，有无不正常噪音，液压管路有无渗油以及其他不正常现象。然后进行提耙试验，观察提耙、降耙是否正常，当提耙至极限位置时，行程开关是否起作用。若有不正常现象，则必须排除故障。清水试车和负荷试车的要求与空运转试车要求相同，负荷试车时间不少于24小时。二、机器的润滑（用户自备）1、液压马达减速器用N220工业齿轮油（大约60Kg

8、）。2、减速箱内用N460工业齿轮油（大约120Kg）。3、液压站内，夏季用N46抗磨液压油，冬季用N32抗磨液压油（大约220Kg）。4、第一次加油运行一周时间后更换新油，以后每半年更换一次，平时应加油补充。5、提升轴段内，每周加注润滑脂（ZGN-2）一次。6、每班开机后，用机油枪在主轴及导向键上喷注稀油润滑一次。三、操作规程及维护保养1、每班开机运行正常后才能供料。2、维护人员随身所带工具、器械以及其他物品不得掉入池内。1、经常检查油管