机械常识与钳工实训 双色版 教学课件 作者 朱仁胜朱劲松机械常识与钳工实训配套多媒体课件单元五 攻螺纹.ppt

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1、普通螺纹要素及各部分名称（1）牙型角α（2）螺距P（3）导程L（4）螺纹大径：外螺纹大径用d表示，内螺纹大径用D表示。（5）中径d2D2（6）螺纹小径d1D1（7）顶径（8）底径（9）原始三角形高度H（10）螺纹升角攻螺纹三角形螺纹的种类、代号、牙型和标注三角螺纹种类及牙型代号外形图内外螺纹旋合牙型放大图代号标注方法附注普通粗牙螺纹（GB197-81）M普通细牙螺纹（GB197-81）MM12-5g6g-SM20×2-LH-bHM20×2-LH-bH/bg普通粗牙螺纹不注螺距，细牙螺纹多用于薄壁工件，中等旋合长度不标N英制in（″）1/2in（1/2″）11/2in（11/2″）(mm)圆柱

2、管螺纹（GB7307-87）GG11/2AG11/2-LHG11-2G11/2A外管螺纹中径公差等级分A、B两级，上偏差为零、下偏差为负。内管螺纹中径公差等级只有一种三角螺纹种类及牙型代号外形图内外螺纹旋合牙型放大图代号标注方法附注60゜圆锥管螺纹（GB/T12716-91）NPTNPT3/8NPT3/8-LH内、外管螺纹中径均仅有一种公差带，故不注公差代号用螺纹密封的管螺纹（GB7306-87）圆锥外螺纹RR1/2-LHRC1/2R1/2内、外螺纹中径均只有一种公差带，即：H1、hb圆锥内螺纹RCRC11/2RC11/2R11/2圆柱内螺纹RPRP1/2RP11/2R11/2三角形螺纹的种

3、类、代号、牙型和标注二、攻螺纹的刀具及辅具丝锥的构造丝锥由工作部分和柄部组成。工作部分又包括切削部分和校准部分。图丝锥的构造成组丝锥切削用量分配为了减少切削力和延长丝锥的使用寿命，一般将整个切削工作量分配给几支丝锥来担当。通常M6～M24的丝锥每组有两支；M6以下及M24以上的丝锥每组有三支；细牙螺丝锥为两支一组。成套丝锥中，对每支丝锥切削量的分配的两种方式（a）锥形分配（b）柱形分配铰杠铰杠是手工攻螺纹时用来夹持丝锥的工具，分普通铰杠和丁字铰杠两种。（a）固定式（b）活络式（a）固定式（b）活络式图普通铰杠图丁字铰杠三、攻螺纹工艺攻螺纹前普通公制螺纹钻孔直径螺纹直径（mm）螺距（mm）钻孔

4、直径（mm）螺纹直径（mm）螺距（mm）钻孔直径（mm）铸铁、黄铜、青铜钢、可锻铸铁铸铁、黄铜、青铜钢、可锻铸铁240.2561.751.61.751421.5111.812.412.91212.5132.50.450.352.052.15052.151625113.814.414.91414.515350.352.52.652.52.65470.53.33.533.5182.525115.315.816.416.915.51616.517580.54.14.524.5610.754.95.255.2202.525117.317.818.418.917.51818.51982510.756.

5、66.97.16.777.2222.525119.319.820.420.919,52020.521101.51.2510.758.48.68.99.18.58.799.224321.5120.721,822.422.9212222.5121.751.51.25110.110.410.610.910.210.510.71123经验公式：钢和韧性材料D底＝D―P铸铁和脆性材料D底＝D―（1.05～1.1）P不通孔螺纹的钻孔深度钻孔深度按下式计算：L＝l＋0.7D式中L——钻孔深度，mm；l——螺纹有效深度，mm；D——螺纹大径，mm。攻螺纹起攻时应把丝锥放正，用右手掌按住铰杠中部沿丝锥中心线用

6、力加压，此时左手配合作顺向旋进；或两手握住铰杠两端平衡施加压力，并将丝锥顺向旋进，保持丝锥中心与孔中心线重合，不能歪斜，如图a所示。当切削部分切入工件1～2圈时，用目测或用角尺检查来校正丝锥的位置，如图b所示。当切削部分全部切入工件时，应停止对丝锥施加压力，只须平稳的转动铰杠靠丝锥上的螺纹自然旋进。经常将丝锥反方向转动1/2圈左右，使切屑碎断后容易排出，避免切屑过长咬住丝锥。(a)攻螺纹的方法(b)垂直度的检查用二锥攻螺纹先用手将丝锥旋入已攻出的螺孔中，直到用手旋不动时，再用铰杠进行攻螺纹，这样可以避免损坏已攻出的螺纹和防止烂牙。攻不通孔螺纹攻不通孔螺纹时，在丝锥上做好深度标记，经常退出丝锥

7、，排除孔中的切屑。当将要攻到孔底时，更应及时排出孔底积屑，以免攻到孔底丝锥被轧住。攻通孔螺纹丝锥校准部分不应全部攻出头，否则会扩大或损坏孔口最后几牙螺纹。退出丝锥退出丝锥应先用铰杠带动螺纹平稳地反向转动，当能用手直接旋动丝锥时，应停止使用铰杠，以防铰杠带动丝锥退出时产生摇摆和振动，破坏螺纹表面粗糙度。攻不同材料工件上螺孔在攻材料硬度较高的螺孔时，应头锥、二锥交替攻削，这样可减轻头锥切削部分的载荷，防止丝锥折断