机械加工工艺编制项目教程 教学课件 作者 金捷 项目二 丝杠零件加工.ppt

《机械加工工艺编制项目教程 教学课件 作者 金捷 项目二 丝杠零件加工.ppt》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在教育资源-天天文库。

1、学习目标了解检验方法与检具会分析丝杠类零件会设计丝杠类零件加工用夹具会合理确定丝杠类零件的加工工艺会编制丝杠类零件的工艺文件会合理选用刀具、机床会根据工艺文件组织工艺实施项目二丝杠零件加工任务一认识车床的加工工艺范围及常用刀具1．车床的工艺范围任务一认识车床的加工工艺范围及常用刀具1）CA6140车床外形床身上最大工件回转直径400mm；刀架上最大工件回转直径201mm；最大棒料直径47mm；最大工件长度750，1000，1500，2000mm；最大加工长度650，900，1400，1900mm；主轴转速范围正转10～

2、1400r/min（24级），反转14～1580r/min（12级）进给量范围纵向0.028～6.33mm/r（64级）,横向0.014～3.16mm/r（64级）2）CA6140车床主要技术参数：任务一认识车床的加工工艺范围及常用刀具3）立式车床图2-3bC5123A型单柱立车实物图1－底座2－工作台3－立柱4－垂直刀架5－横梁6－垂直刀架进给箱7－侧刀架图2-3a单柱立车外形结构图1－底座2－工作台3－立柱4－垂直刀架5－横梁6－垂直刀架进给箱7－侧刀架图2-4a双柱立车外形结构图图2-4bC5240A型双柱立式车

3、床实物图4）自动车床5）数控车床任务一认识车床的加工工艺范围及常用刀具2．车刀1）车刀的种类（1）直头外圆车刀；（2）弯头车刀；（3）偏刀；（4）切槽或切断刀；（5）镗孔刀；（6）螺纹车刀；（7）成形车刀；任务一认识车床的加工工艺范围及常用刀具①整体式刀具完全用刀具材料制造，对贵重的刀具材料消耗较大，一般只用来制造小尺寸刀具或某些复杂刀具，如中心钻、整体式立铣刀等。②焊接式刀具大部分用碳钢或低合金钢制造，形成切削刃的小部分用刀具材料，如高速钢和硬质合金等制造。它用焊料焊接于在刀体上预先加工出的刀槽中，再进行刀具的制造和

4、刃磨。焊接式刀具结构简单、紧凑、刚性好，使用比较普遍。但硬质合金刀片经高温焊接后切削性能有所下降。2）根据刀具材料的使用来划分，刀具有以下几种结构：任务一认识车床的加工工艺范围及常用刀具③机夹重磨式刀具系采用普通刀片，用机械夹固方法夹持在刀体上使用的刀具。刀具磨损后，将刀片卸下，经过刃磨又可装上继续使用。这类刀具有如下特点：刀片不经高温焊接，提高了刀具耐用度；刀体可以多次使用，刀片利用率高。④可转位式车刀是采用可转位刀片的机夹车刀。任务二分析丝杠零件的工艺，解决轴类零件加工的工艺问题1．制订丝杠零件的加工工艺加工工艺过

5、程分析1)确定毛坯尺寸、类型：2)确定主要表面的加工方法和方案3)选择定位基准：中心孔结构技术条件分析4)热处理工序的安排5)加工顺序安排6)拟定加工路线7）确定加工余量、工序尺寸与公差10）填写工艺卡片。8）确定切削用量及工时定额9）确定检测方法任务二分析传动丝杠零件的工艺，解决轴类零件加工的工艺问题2．丝杠零件的加工问题细长轴的加工采取的工艺措施：①工件装在前后顶尖上，紧松适当；亦可装在卡盘和后顶尖上，采用弹簧顶尖，以免工件热伸长受阻；②细长轴刚性差，采用大主偏角、大前角、正刃倾角；③采用中心架或跟刀架，以增加工艺

6、系统刚性；④采用反向车削，使工件轴向受拉；⑤轴左端缠一圈钢丝，卡盘夹在钢丝上，避免过定位变形；⑥充分使用切削液；任务二分析传动丝杠零件的工艺，解决轴类零件加工的工艺问题螺纹加工问题（1）车螺纹（2）铣螺纹（3）攻螺纹与套螺纹（4）磨螺纹校直与热处理1-V型块2-硬木块3-校直前工件4-校直后工件任务二分析传动丝杠零件的工艺，解决轴类零件加工的工艺问题轴类零件加工的几个工艺问题中心孔的研磨研磨的必要性1)中心孔是定位基准，对精度和质量有直接影响2)中心孔的深度：影响定位轴向位置，因而影响余量分布(批量生产时)3)两中心孔

7、同轴度：影响同轴度、影响位置精度4)中心孔锥角和圆度误差：直接反映到工件的圆度上5)热处理、切削力、重力等的影响，会损坏中心孔的精度6)热处理后和磨削加工前需要消除误差任务二分析传动丝杠零件的工艺，解决轴类零件加工的工艺问题研磨方法1)用铸铁顶尖研磨；2)用油石或橡胶砂轮夹在车床的卡盘上，用金刚钻研磨；3)用硬质合金顶尖刮研。任务二分析传动丝杠零件的工艺，解决轴类零件加工的工艺问题轴上深孔的加工问题（1）工件作回转运动，钻头作进给运动（2）采用切削性能优良的深孔钻系统（3）在钻削深孔前，先加工出一个直径相同的导向孔磨削

8、表面质量问题（1）多角形：产生原因：由于砂轮与工件沿径向产生周期性振动所致。解决措施：消除振动。任务二分析传动丝杠零件的工艺，解决轴类零件加工的工艺问题（2）螺旋形：产生原因：砂轮微刃的等高性破坏或砂轮与工件局部接触。解决措施：修砂轮，调整主轴位置精度。（3）拉毛：产生原因：磨粒自锐性过强，或砂轮与工件之间有磨屑。解决措施：修整砂