机械制造基础 第2版 教学课件 作者 苏建修 第3章非金属材料的成形作业.doc

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1、第三章作业1.热塑性塑料与热固性塑料的主要区别在哪里？答:热塑性塑料是指受热时软化，冷却后硬化的过程能反复进行的塑料。热固性塑料则是受热软化，冷却固化过程不能重复进行的塑料。2．塑料的成形方法有哪些？试述各自的应用范围。答:(1)注射成形:注射成形是生产一般塑料制件最常用的方法，应用于热塑性塑料和部分热固性塑料的成形。注射成形生产周期短、效率高，易于实现机械化、自动化，而且制品尺寸精确，适用于大批量制造形状复杂件、薄壁件及带有金属或非金属嵌件的塑料制品，如电视机、收录机的外壳等。(2)挤出成形:挤出成形是应用最广、适应性最强

2、的加工方法。配合不同形状和结构的口模，可生产塑料管、棒、板、条、带、丝及各种异型断面的型材，还可进行塑料包覆电线、电缆工作。(3)压制成形:压制成形是热固性塑料常用的成形方法，也可用于流动性极差的热塑性塑料(如聚四氟乙烯)的成形，如常见的电器开关、插头、插座、轴瓦、汽车方向盘等就是用压制成形的。(4)吹塑成形:吹塑成形只限于热塑性塑料的成形(如聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、聚碳酸酯、聚酰胺等)，常用于成形中空、薄壁、小口径的塑料制品，如塑料瓶、塑料罐、塑料壶等。还可利用吹塑原理生产各种塑料薄膜。(5)浇铸成形:浇铸成形

3、主要适用于流动性好、收缩小的热塑性塑料或热固性塑料,尤其适宜制作体积大、重量大、形状复杂的塑料件。(6)滚塑成形:滚塑是制造大型中空塑料制品最经济的方法，尤其是在模具中使用石棉、氟塑料等不粘材料可生产局部有孔或敞口的塑料制品，因而已越来越多地用于生产大型厚壁的塑料管道、塑料球、塑料桶等。3．塑料的机械加工与金属材料的机械加工有何区别？答:塑料零件的机械加工与金属的切削加工方法基本相同，如可以车、铣、刨、钻、扩、铰、镗、锯、锉、攻丝、滚花等。但在切削时，应充分考虑塑料与金属的性能差异，如塑料的散热性差、热膨胀系数大、弹性大，加

4、工时容易变形、软化、分层、开裂、崩落等。因此，要采用前、后角较大的锋利刀具，较小的进给量和较高的切削速度；正确地装夹和支承工件，减少切削力引起的工件变形；并采用水冷或风冷加快散热。4．橡胶中除生胶外还添加哪些物质？它们各自起何作用？答:防老化剂:防止橡胶过早老化，失去使用性能、增塑剂:增加橡胶的可塑性，便于制成各种形状。填料:增加制品的强度等性能。硫化剂和硫化促进剂:橡胶末硫化前缺乏良好的物理机械性能，实用价值不大，加入硫化剂和硫化促进剂能提高橡胶的综合性能，尤其是抗拉强度、伸长率、耐磨性、硬度等方面明显改善。并能使橡胶具有

5、良好的耐热性能和耐老化性能，提高抗氧老化性能，具有良好的加工性能。5．橡胶制品的成形方法有哪些？试述各自的应用范围。答：橡胶制品的成形方法主要有挤压成形、压延成形、模压成形等。(1)挤压成形。用螺旋挤压机将混炼后的胶料通过口模挤压成连续断面的制品，如胶管、胶棒、密封胶带等。其原理与塑料挤压成形相同。(2)压延成形。用压延机将混炼后的胶料压成薄的胶板、胶片等，或在胶片上压出某种花纹，或在帘布、帆布的表面挂涂胶层，或将两层胶片贴合起来。此法只适用于形状比较简单的半成品成形。(3)模压法。可将混炼后的胶料直接放在模压机上的金属模具

6、内压制成形，此法适用于小型橡胶零件的生产，如密封圈、皮碗、减震件等。也可将压延出的胶片、胶布等按照制品形状大小裁剪后再在压机上用模具压制成半成品或成品，如胶鞋、橡胶球等。此法适用于形状比较复杂的橡胶零件的生产。6．陶瓷制品的成形方法有哪些？试述各自的应用范围。答：陶瓷制品的成形方法主要有可塑成形、注浆成形和压制成形及固体成形等。(1)可塑成形。是采用手工或机械的方法对具有可塑性的坯料泥团施加压力，使其发生塑性变形而制成生坯的方法。常用的可塑成形方法有挤压、滚压、旋压、雕塑及印坯等。主要用于民用陶瓷器皿的生产，工业上用于陶瓷管

7、、棒或型材的成形，如热电偶保护套管、高温炉管等。(2)注浆成形。是将制备好的坯料泥浆注入多孔性模具内(石膏模或金属模)，形成特定厚度的坯体后再倒出多余的浆料，待注件干燥收缩后修坯脱模获取制件的方法。由于泥浆坯料的流动性大大好于泥团坯料，故此方法主要用于制造形状复杂但精度要求不高的普通陶瓷制品。(3)压制成形。是将含有极少水分的粉状坯料放在金属模具内压制成致密生坯的成形方法。压制成形的过程简单，制品形状尺寸准确，便于实现机械化。是工程陶瓷和金属陶瓷的主要成形方法。(4)固体成形。是先将粉料制成一定强度的块料或经过预烧制成有一定

8、强度的坯料，然后再进行车、铣、刨、钻等加工成形的方法。使用于制造复杂的零件。7．如何解决金属基复合材料的基体与纤维的化学不相溶性？答：（1）采用成形方法。如挤压成形法、旋压成形法、模锻成形法、粉末冶金法、爆炸成形法等。（2）采用机械连接、胶接连接和焊接等；机械连接主要采用螺栓连接、铆钉连接