POWERMILL 8 中文教程_部分2.pdf

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1、4.精加工策略PowerMILL•从文件–保存项目为:-D:userstrainingCOURSEWORKPowerMILL-ProjectsCornerFinish•选取Iso2查看。•打开刀具路径策略表格，从刀具路径策略表格中选取笔式清角精加工选项。•选取输出–浅滩。•点取应用，产生仅包含浅滩路径的刀具路径。这样即产生浅滩刀具路径。此刀具路径将不加工陡峭部分。4.24IssuePMILL8PowerMILL4.精加工策略•仿真此刀具路径。将刀具路径重新命名为pencil_shallow。•右击浏览器中的刀具路径，从

2、弹出菜单中选取设置选项。•从表格中选取复制刀具路径图标。•将输出选项由浅滩改变为陡峭。•应用此笔式加工刀具路径（仅加工陡峭区域）。仅陡峭区域被加工。•仿真模拟此刀具路径。将刀具路径重新命名为pencil_steep。•在主菜单中选取文件–保存项目。于是项目内容即被更新:-D:userstrainingCOURSEWORKPowerMILL-ProjectsCornerFinish沿着清角精加工所有的清角精加工策略（笔式清角精加工除外）均在加工参考刀具(2)和激活刀具(1)间的区域间进行。在此范例中，主精加工刀具为直径为

3、12的球头刀（参考刀具），将使用一直径为5的球头刀来进行清角精加工。IssuePMILL84.254.精加工策略PowerMILL•打开刀具路径策略表格从精加工页面中选取沿着清角精加工策略。•定义一直径为5的球头刀，刀具名称为BN5。•在参考域中选取参考刀具BN10。•改变输出为浅滩。•设置残留高度为0.03。•设置方向为顺铣。•输入名称-CornerAlong_Shallow。•应用并取消表格。4.26IssuePMILL8PowerMILL4.精加工策略动态模拟刀具路径可看到，刀具路径从外向内以顺铣方式加工浅滩区域。切入切出

4、和连接部分需改善。•点击，打开切入切出和连接表格，并将全部连接均设置为掠过。•选取切入页面。•设置垂直圆弧，参照表格填写其它值。•点击复制到切出。•应用并接受表格。垂直圆弧切入能在刀具以指定的切削进给率下能时更平滑地切入工件。IssuePMILL84.274.精加工策略PowerMILL•打开切入切出和连接表格，将切入/切出由垂直圆弧改变为无并接受（下一刀具路径中将会用到此设置。）缝合清角精加工•从刀具路径策略表格中选取缝合清角精加工选项。•改变输出为陡峭。•应用此刀具路径，然后取消表格。于是模型的陡峭区域被加工。如果需要，可通

5、过刀具路径－编辑选项来改变各个独立的刀具路径方向和/或顺序。•右击刀具路径，选取编辑>重排。4.28IssuePMILL8PowerMILL4.精加工策略•点击改变方向图标。•在切入切出和连接表格中设置短连接为圆形圆弧。这样，陡峭区域即以之字形双向加工，而不是单向加工。在此，短连接设置为圆形圆弧。•选取主菜单中的文件–保存项目。于是项目中内容即被更新:-D:userstrainingCOURSEWORKProjectsCornerFinishIssuePMILL84.29PowerMILL5.切入切出和连接5.切入切出

6、和连接简介如果允许刀具从刀具路径末端开始加工，那么它将首先将下切到残留毛坯深度，然后突然改变方向，沿刀具路径进行切削。这样很容易产生刀痕，同时使刀具发生振动从而导致刀具和机床的额外磨损。对切入和切出刀具路径进行适当的切入切出移动设置可避免刀具负荷的突然改变。刀具路径间的空程移动（连接）可增加大量的额外加工时间，应用合适的连接移动可极大地减少刀具路径间的这种空程移动。切出连接靠近切入撤回切入切出和连接表格可通过点取顶部主工具栏中的图标打开，也可通过点取精加工表格中的相应图标打开。IssuePMILL85.15.切入切出和连接Pow

7、erMILLZ高度掠过距离和下切距离用来控制刀具在部件之上快速移动的高度。通过设置适当的安全Z高度和开始Z高度可最大减小加工过程中刀具不必要的低速和空程移动。掠过距离–刀具在模型之上从一个刀具路径末端提刀到下一刀具路径开始处进行快速移动的相对高度。刀具在掠过距离所设定的高度之上做快速移动，快速跨过模型，到达下一下切位置。下切距离–工件表面之上的一相对距离，刀具下切到此距离值后将由快进速率下切改变为以下切速率下切。切入/切出切入控制刀具在切削路径开始前切入模型前的运动；切出控制切削路径末端刀具离开模型时的运动。可使用的切入选项有：

8、无，垂直圆弧，水平圆弧，左水平圆弧，右水平圆弧，延伸移动，加框和斜向。切出可使用的选项和切入可使用的选项除没有斜向选项外，其它部分完全相同。切入切出和连接是刀具路径的有效延伸，因此必须对其进行过切保护处理。为此一定要设置刀具路径切入切出和连接表格中的过切检查选项