塑胶地面基层水泥自流平施工技术

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时间:2017-08-21

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1、塑胶地面基层水泥自流平施工技术-建筑技术塑胶地面越来越广泛地应用于医院、办公、室内运动场所等建筑地面中,优质的塑胶地面具有耐磨、防干滑、防湿滑、整体性好,花色多样、吸音效果好、易维护和打理等优点,但也有其难“伺候”的一面——对基层的平整度要求高。不够平整的塑胶地面在光线的照射下,凹下或突起的视觉缺陷会被放大,塑胶地面的美感也就大打折扣,甚至让人大失所望,我们图片上的优质效果是建立在高度平整的基础上。如何作到“高度平整”呢?一般的水泥砂浆找平工艺难以达到,需要在其基础上做二次精找平——水泥自流平。下面以福大某排练及艺术展厅的地面为例,介绍自流平水泥的施工

2、技术。1工程概况福大某排练及艺术展厅房间尺寸为15m×15.8m,设计地面材料为塑胶地面,实际选用的材料为“洁福”牌3.85mm厚塑胶吸音地板。主体方完成水泥砂浆找平后,塑胶地面的专业施工队伍进场,一检查就提出原找平层(基层)不满足塑胶地板的要求,平整度差,局部起砂,需对基层进行处理,并增作水泥自流平精找平。2材料介绍2.1自流平水泥:自流平水泥是由水泥、精制骨料及添加剂经一定工艺加工而成,在现场加水搅拌后即可使用的单组分高强、速凝材料。它具有以下特点:(1)、与水混合后,具有很强的流动性,无需反复抹平等操作就能自动流平。(2)、稠度低,铺摊迅速,施工

3、速度快。(3)、硬化快且早强,提高工作效率。(4)、提高基层强度,防止开裂。(5)、所有材料在工厂中采用自动化的生产线完成配比及充分搅拌,所以其成分配兑比例准确,质量均匀恒定。2.2界面剂(底油):在水泥自流平施工前,需在基层加刷一道界面剂(底油),它能大大提高自流平水泥在施工中及施工后的性能,主要体现在以下几个方面:(1)、降低基层孔隙率。基层孔隙率过高会吸收自流平中的水分,造成过早快干而强度低。(2)、粘住残余的粉尘,提高基层强度。(3)、保证基层地面和自流平材料有很好的粘结。(4)、提高自流平的表面效果,大大减少表面针眼等缺陷。(5)、具有一定程

4、度的防潮功能。3施工的前提条件3.1基层强度:开始铺设自流平工作之前要初步目测检查基层强度,通常一把螺丝刀或一把锁匙就可以评估基层的表面强度,如果用工具刮地面时会轻易刮出痕迹,这表示基层表面强度低,需进行更彻底的检查及整改。具体强度数值标准,笔者认为可根据《建筑地面工程施工及验收规范》(GB50209-2002)5.2.4条,水泥砼垫层兼面层强度等级不应小于C15;5.3.3条,水泥砂浆面层的体积比(强度等级)必须符合设计要求,且体积比应为1:2,强度等级不应小于M15[1]。3.2基面平整度:用2m靠尺和楔形塞尺检查,平整度偏差≤5mm。3.3基面标

5、高:用水准仪检查,标高偏差≤10mm。3.4基层含水率:不超过6%。3.5施工环境温湿度:温度10℃~30℃之间,相对湿度≤75%。4施工流程及施工中注意事项4.1基层处理4.1.1初步清扫垃圾。4.1.2用专用铲刀将地面上原有的石膏、油漆、水泥硬块等突起物铲除。4.1.3测量地面标高及平整度,将地表上特别高出的地方用粉笔圈出,以便打磨机在此局部高处进行精磨。对局部凹下较多的部位,需先凿毛基层后再用水泥砂浆掺107胶或细石砼填平。4.1.4待新填补的水泥砂浆或细石砼找平层达到一定强度后(约3天时间),用打磨机将整个地面打磨一遍,以确保地面没有突起物和松

6、动的地表。4.1.5用扫帚将地面及各个角落清扫干净。总之,基层表面必须洁净、结实、干燥,没有结构上的裂缝等缺陷,没有任何影响粘结的东西。4.2涂刷界面剂(底油)福大某排练及艺术展厅采用的是“积佳”牌多功能界面剂,其状态为乳液形,其消耗量约100g/m2,涂布率约10m2/kg。界面剂的施工过程有以下几个步骤:4.2.1根据不同的生产厂商的要求,底油中可适当加一些水,加水的比例请根据厂商的建议来进行,加水后务必进行充分的搅拌。4.2.2先用小刷子从墙边或四周开始施工。4.2.3大面积施工时,用不掉毛的滚筒将底油按照厂商提供的使用量均匀地涂在地表。特别干燥

7、或孔隙率大的地面可涂刷两次,间隔时间根据底油的变色情况来确定。一般晾置时间为2~6小时。4.3自流平施工:在底涂(界面剂)已被基层吸收,半干状态时(约底涂施工后2~6小时),开始自流平施工。自流平的施工过程有以下几个步骤:4.3.1搅拌:搅拌之前的准备工作一定要做充分,一组施工人员最好备用多个水桶,其中三个用来搅拌,一个用来量水,一个用来盛水,量水的水桶一定要精确,各个生产厂家的自流平配比不尽相同,请严格按照厂家提供的水配比要求。如:“积佳”水泥自流平,其包装为:25kg/袋;水配比为:25kg粉:6.3升水,消耗量为:约1.5kg/m2/mm。施工时

8、将6.3升清水倒入大桶中,然后慢慢加入一包自流平,用搅拌器搅拌。搅拌器的功率宜大于1000瓦,

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