清理斜巷过含水层.doc

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1、一、工程概况主、副立井井底清理斜巷从副井以9°57′49″向下掘进约37m时遇十五煤顶板含水层，过含水层后再掘进平巷约29m时遇十五煤，巷道所穿过含水层总长约为53.9m。根据《主、副立井井底清理斜巷掘进作业规程》及筹建处要求，为加强该段巷道支护，防止透水及冒顶事故，保证掘进工作安全、顺利通过该段含水层，特编制《主、副立井井底清理斜巷含水层掘进专项安全技术措施》。二、地质、水文概况十五煤顶板含水层岩性均为细砂岩，其中76#岩层垂直厚度约为6.7m，岩性为灰白色，泥质胶结，胶结程度不高，松散易碎，波状及交错层理，分选性差，下部夹砂质泥岩薄层；78#岩层垂直厚度约为5.56m，岩性为

2、灰白色，泥质胶结，硬度不高，分选性差，夹泥岩薄层及煤线。该含水层厚度较大，总厚约为12.26m。由于该地段的岩石胶结程度差，强度低，并且含水，降低了岩石的强度，极易出现冒顶、片帮等现象。该含水层预计涌水量约为12～26m3/h，涌水量较大，渗透性强。根据以前主井箕斗硐室掘进情况，该含水层出水时含有泥砂。三、施工方案1、及时进行探放水：在巷道掘进至距含水层4m时，及时对工作面进行探放水，另行编制《主、副立井井底清理斜巷含探放水专项安全技术措施》；2、工作面预注浆：探放水工作结束后，在该位置（距含水层4m）及时对含水层进行全断面预注浆，施工时另行编制《主、副立井井底清理斜巷含水层预注

3、浆专项安全技术措施》；3、加强支护，控制循环进尺：适当缩小超前锚杆间距，当岩性较差时，超前锚杆间距为250～300mm，掘进循环进尺严格按0.8m掘进；4、及时支护：架棚、锚索施工滞后工作面不超过5～6m，混凝土浇筑为全断面一次浇筑成型，滞后工作面不超过20～25m。四、安全技术措施1、建立健全岗位责任制和工程质量管理制度，并严格按制度执行。2、严格执行“有掘必探、先探后掘”探放水原则，及时进行探放水及工作面预注浆，认真做好水量观测及水害预测预报工作。3、进行探放水和预注浆前，工作面备好所有探放水及预注浆用工器具、材料，清理好后路及水沟、杂物等，所有材料上架并码放整齐。34、严格

4、按该措施规定的超前锚杆间距、架棚、锚索、混凝土浇筑滞后工作面的距离进行施工，超前锚杆一次支护到拱基线以下至少200mm。5、严格控制巷道成型，必须按光面爆破施工参数实施爆破工作，减小爆破对围岩的震动。6、及时进行初喷、复喷，锚网支护必须一次支护到底板以下300mm，喷浆平整度、锚杆、锚索施工参数必须达到规程要求。7、掘进中，施工人员应坚持经常性的敲帮问顶制度，严禁空顶作业。特别是在打眼定炮、安注锚杆（索）过程中应清除危岩、排除隐患。对发生高冒地点，要及时采用喷浆或混凝土填实，防止进一步冒顶。8、爆破母线和连接线、电雷管脚线和连接线、脚线和脚线之间的接头必须相互扭紧并悬挂，不得与轨

5、道、金属管、金属网、钢丝绳等导电体相接触。只准采用绝缘母线单回路爆破，严禁用轨道、金属管、金属网、水或大地当作回路。爆破前，爆破母线必须扭结成短路。爆破装药后，必须把电雷管脚线悬空，严禁电雷管脚线、爆破母线与运输设备、电气设备以及掘进机械等导电体相接触。9、爆破前，必须加强对固定机械设备和电缆的保护，并将流动设备移出工作面。10、掘进工作面放炮前，班组长必须亲自派专人到清理斜巷距泄水巷牛50m处担任警戒工作，设置好警戒线。警戒线处必须设置警戒牌、栏杆或拉绳，清理斜巷所有人员必须全部撤离至斜巷距泄水巷牛鼻子50m以外地点，并派专人在该处站岗把守。该项工作由安监员负责监督落实。11、

6、爆破作业必须严格执行“三保险”（拉线、设置警标、站岗）和“三人连锁”放炮制。12、爆破后，担任警戒人员接不到或听不清撤岗信号，不准私自撤岗。13、密切注意透水预兆：（1）在钻进过程中，如有发现煤岩松软、片帮、来压或钻眼中水压水量突然增大和顶钻等透水征兆时，必须立即停止钻进，但不得移动或拔出钻杆，以防有害气体和大量积水突然涌出，并派专人监视水情，立即报告矿调度室。人员切不可直冲钻杆站立，待各项检查措施及加固迎头等工作完毕后再放水。如果情况紧急，必须立即通知所有受水威胁地点撤人到安全地点，并采取应急措施。（2）掘进工作面或其他地点如发现煤层变湿、挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、

7、顶板来压、片帮、淋水增大、底板鼓起或产生裂隙、出现渗水、钻孔喷水、底板涌水、水色发浑、有臭味等，应立即停止作业，报告矿井调度室，发出警报，撤出所有受水威胁地点的人员。在原因未查清、隐患未排除之前，不得进行任何作业。14、排水路线：工作面→运输石门→空车绕道→人车存车线→主井环形车场→主井水窝。315、通风路线：副井井筒→泄水巷→工作面→清理斜巷→运输石门→一水平轨道大巷→风井环形车场→风井→地面。16、施工前，由安全经理负责组织，技术经理负责落实，由专业技术人员负责传达批准的措施