浓硫酸卸车安全操作规程.doc

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1、中间体车间液体原材料卸车安全操作规程编制：金琛审核：梁传刚审批：韩忠浓硫酸卸车安全操作规程一、岗位职责1、负责甲苯、邻甲苯胺、硫酸、硝酸、液碱的卸车和打料工作。2、坚持质量第一，严把进厂原料的质量关，认真做好甲苯、邻甲苯胺、硫酸、硝酸、液碱等原料的计量工作。3、坚持安全生产，严禁烟火，杜绝原料的泄漏，认真做好设备维护，确保设备完好率。二、操作程序1、浓硫酸卸车1.1卸酸前准备工作（1）检查浓硫酸储罐阀门是否关闭。（2）检查卸酸泵是否泄漏，点动确认泵的转向。（3）检查放酸管软管是否完好。（4）卸车人员必须穿戴好安全防护用品（酸碱服、橡胶手套、防护眼镜）。1.2启动卸酸

2、泵将硫酸抽入硫酸罐，卸车过程始终观察硫酸罐液位及是否泄漏。1.3开阀门放酸时要慢，各相关阀门开度不应过大，防止管道涌酸。1.4当硫酸液位达到硫酸罐体积的90%时停止卸车。1.5卸车过程中若发现泄漏现象，立即停泵，处理漏点，待处理完后继续卸硫酸。1.6人员接触到硫酸应立即使用棉纱、湿毛巾擦除，再用大量清水冲洗，同时送往医院进行进一步治疗。2、打料工作2.1打料前的准备工作（1）检查储罐及管道上的阀门、压力表、液位计、温度计及各密封面是否完好。（2）电气设备是否完好、绝缘可靠、各阀门是否灵活好用，阀门是否处于关闭状态。（3）盘车数转，检查传动设备是否有杂音、杂物、运转是

3、否轻重均匀。2.2正常打料打开储罐出料阀，启动电机，缓慢开启打料阀(根据工艺要求控制出口压力)。2.3停止打料接到停止打料通知后，关闭打料阀。待出口压力降为零未时，停止打料电机，最后关闭储罐出料阀。3、巡回检查3.1卸车或打料时，每隔10分钟检查硫酸储罐的压力、液位、温度、阀门和密封点及卸车系统管道、阀门、鹤管和槽车的液位、压力情况。3.2平时每隔1小时检查储罐的压力、液位、温度、密封点及阀门等情况。3.3巡回检查的路线为：车间→储罐→槽车→打料泵→车间4、紧急停车处理4.1卸车或打料时凡遇下列情况之一者应立即停止工作，管道和阀门泄漏均按如下紧急停止工作：（1）关闭

4、槽车出料阀；（2）关闭储罐进料阀；（3）打开旁路阀，把卸车管路中的硫酸排尽；（4）向班长汇报事故发生处理经过。4.2储罐液位计故障或其它密封点泄漏，应做如下紧急处理：（1）关闭液位计上下阀门；（2）采取倒罐手段，转移泄漏储罐的硫酸。5、安全注意事项及处理方法（1）接班后按规定佩戴好劳动防护用具。（2）本贮罐区域动火，必须经过严格的处理，办妥动火手续，贮罐周围25米以内的区域严禁烟火。（3）该岗位所有的电器必须是防爆的，电器着火应先切断电源，然后用二氧化氮灭火器或干粉灭火。（4）进入贮罐内工作，首先切断硫酸的来源，然后处理干净罐内硫酸，而且必须有人在外监护，罐内照明电

5、压不得超过12V。（5）处理事故时，应站在上风方向，戴好过滤式防毒面罩。（6）压力表每半年检验一次，安全阀每年调试一次，硫酸贮罐每月检查一次腐蚀度。