注水井高压注水管线清洗节点控制办法1.doc

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1、高压注水管线化学清洗节点控制办法一、制定控制办法必要性为解决结垢、细菌滋生等因素导致注水管线截流的现象，对高压注水管线进行化学清洗作业。为了有针对性的作业，切实解决注水管线截留，改善回注水在注水管线的二次污染；系统化、规范化管理高压注水管线的清洗工作特制定本控制办法。二、注水管线化学清洗流程包含节点高压注水管线化学清洗工作流程包含以下节点：1、筛选截流井，2落实井况是否满足施工，3、对存在的问题进行整改，4、取样、管线放空、化验水样，5编制、优化施工方案，6审核、审批施工方案,7施工前准备，8根据现在实际情况清洗管线，9验

2、收，10开注，11效果评价，12费用签证。其中流程中关键节点分别为1、5、8。三、各节点控制办法1.筛选截流井（关键点）注水井高压注水管线化学清洗选井原则如下：（1）放空排量<17方/小时；（2）井口水质与配水间水质相比，二次污染严重，大排量冲洗后无效；（3）管线注污水，投用3年及以上，未进行过化学清洗作业；如同区块其他管线结垢严重，有2年及以上未实施管线清洗作业；（4）注清水5年及以上未作业，管线截留，井口水二次污染严重；由注水项目部和采油作业区根据以上的选井原则进行选井。2.落实井况是否满足施工初步筛选出作业井号后，由

3、注水项目部协调采油作业区和外协施工队伍落实注水井流程情况，包括配水间截止阀、调节阀、注水井口闸门是否完好，流程有无刺漏等情况，如有问题及时反馈整改。3.对存在的问题进行整改采油作业区或者外协施工队伍反馈信息，发现筛选的待作业井不能满足施工要求，由注水项目部协调采油作业区和施工队伍进行整改。整改完成进入下一流程，整改后仍不能达到清洗要求，取消该井洗线计划。4．取样管线放空，化验水样筛选好无问题作业井后，由注水项目部安排外协施工队伍及时取样、放空流量并送中心化验室化验，并由注水项目部采用GPS测量管线长度。5.编制优化施工方案

4、（关键点）注水项目部根据待清洗的管线长度、水质取样化验数据、管线使用时间、放空流量数据编制施工方案，根据管线放空流量，水质二次污染判断管线结垢情况，优化清洗配方和施工工艺。编制施工方案原则如下：（1）管线截留严重的井建议配低浓度酸，打酸后浸泡时间控制在30分钟内；冲洗时严格控制冲洗流量，防止管线堵死。（2）二次污染严重的管线，如截留不严重，配高浓度酸，根据实际情况控制浸泡时间。（3）管线长度超过600m，建议使用低浓度酸，根据实际施工情况控制浸泡时间。（4）在化学清洗打酸2遍后，视冲洗情况控制打酸时间和浸泡时间，防止管线被

5、洗漏。（5）如酸洗的管线投用5年以上，酸洗配方需选择低浓度酸，打酸完成后控制反应时间在30分钟以内，建议多次打酸、短时浸泡、及时冲洗。（6）编制施工方案，明确该次施工的费用，及剩余费用，为领导提供决策依据。6.审核、审批施工方案施工方案完成后，上传给厂主管领导审核、审批，厂主管领导根据施工方案中的参数及费用情况，决定是否上作业。7.施工前准备施工方案审批完成后，安排作业队伍办理相关的作业手续做好清洗准备工作，提前2天通知采油作业区和安全科作业时间。8.根据现场情况清洗管线（关键点）（1）施工前由注水项目部通知采油作业区关井

6、停注，做好开工前的交底，安全教育工作；并检查作业队伍的安全措施，作业流程，作业相关文件等是否达到施工要求，完全合格方可施工。（2）施工过程中，注水项目部，须全程监督作业，发现问题及时停止作业整改合格后方可施工。（3）施工过程中，根据现场实际情况适当调整施工工艺，防止施工过程中因泡酸时间过长、冲洗流量过大导致管线堵死，管线洗漏。（4）施工中出现特殊情况的处理施工过程中，出现应急安全事件，依据地面管线化学清洗方案后附的《注水井地面管线化学清洗施工安全应急预案》处理。在清洗过程中，管线刺漏，管线、流程中有酸液，应立即改用清水将酸

7、顶替出流程，如无酸液应立即停止施工，倒好流程，并通知采油作业区安排人员堵漏；堵漏完成后，从新施工。施工过程中，出现管线堵时，立即停止管线冲洗，联系采油作业区；同时倒流程，使用泵车由井口反打，待管线从新疏通后，建议使用低浓度酸过管线，在冲洗过程中，严格控制冲洗流量在8m3/h以下，在管线出口水和进口水一致后方可提高冲洗流量。9.验收(1)清洗施工完成，冲洗至进出口水质一致后施工完成后，由作业队伍通知注水项部及采油作业区进行验收，验收要求管线清洗后放空排量>22方/小时，验收不合格，作业队伍返工。(2)施工完成后，由作业队伍打

8、扫施工场地恢复至干净整洁状态，对井场排污池进行掩埋。10.开注　　验收完成后，由作业队伍协助采油作业区对清洗的管线进行试压，试压过程中，10MPa一下以5MPa为一压力梯度，10-20MPa以2MPa为一压力梯度，20MPa到注水压力以1MPa为一压力梯度，最后压力稳定在注水压力下２０分钟不刺不漏，试压