锰矿石冶金工业对锰矿石质量要求.doc

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1、锰矿石:冶金工业对锰矿石质量要求作者：所属系别：锰锰矿关键字：锰 锰铁 金属锰 高碳锰铁 中碳锰铁 微碳锰铁 电解锰 电解金属锰 锰矿 氧化锰矿 碳酸锰矿 电解二氧化锰 发布日期：2009年07月06日15:42编者按：冶金工业对锰矿石质量要求锰矿石90%以上用于冶金工业，主要冶炼成锰系铁合金和金属锰，锰系铁合金用作炼钢的脱氧剂或合金元素添加剂，金属锰用以冶炼某些特种合金钢和有色金属合金。锰矿石还可直接用作炼钢炼铁的配料。锰矿石在冶炼锰系铁合金中，主要有用元素是锰和铁。含锰量的高低是衡量锰矿石质量的主要指标。由于锰在冶炼中还原率比铁低，

2、矿石中含铁量适当时，铁元素是有益的，但矿石中铁含量太高就会降低锰铁合金中的含锰量和锰的回收率。因此，不同类型和不同牌号的锰系铁合金，对锰矿石中含锰量和锰铁比值都有一定的要求，故高牌号锰系铁合金要求矿石含锰量高，锰铁比值也高。据对冶炼企业的用矿情况了解，冶炼金属锰和中、低碳锰铁，矿石含锰量为33—43%，锰铁比5—10；冶炼电炉碳素锰铁，矿石含锰量为30—40%，锰铁比3.8—7；冶炼高炉碳素锰铁，矿石含锰量为25—34%，锰铁比在3左右。冶炼锰硅合金，矿石含锰量为27—38%，锰铁比3.5—6.6。用于炼钢生铁、含锰生铁、镜铁的矿石，铁

3、含量不受限制，矿石中锰和铁的总含量最好能达40～50%。磷是锰矿石中最有害的元素。钢中含磷使其冲击韧性降低，炼钢去磷在氧化初期最有效，而锰铁的加入常在其氧化末期，因而对合金中的磷含量有严格限制，硅锰合金、低、中碳锰铁中不大于0.15～0.3%；电炉碳素锰铁中不大于0.33～0.4%；高炉锰铁中不大于0.4～0.6%。在冶炼铁合金时，磷比锰更易于还原，矿石中的磷几乎都进入（电炉中60～80%，高炉中80～90%）合金中，所以一般要求矿石中每1%锰含磷量不大于0.006%。冶炼炼钢生铁时，作为配料使用的锰矿石，每1%锰含磷量可允许增大到0.

4、013%。高磷锰矿石要进行脱磷处理，或者只能作配矿使用。硫虽然也是有害元素，但冶炼去硫效果较好，硫成二氧化硫挥发或以硫化钙和硫化锰的形式进入炉渣，对矿石中硫含量没有严格要求，但一般入炉矿石的含硫量不超过1%为好。高硫的矿石需要进行脱硫处理，综合回收。矿石的造渣组份中，主要是二氧化硅和氧化钙，次为三氧化二铝和氧化镁。矿石碱度一般以（CaO＋MgO）／（Si02十Al2O3）表示，比值小于0.8为酸性矿石，0.8~1.2为自熔性矿石，大于1.2为碱性矿石。冶炼锰铁时，鉴于高温下具碱性的氧化锰易与酸性的二氧化硅结合，损失于炉渣中，要求有充足的

5、碱性氧化物（CaO、MgO，主要为CaO）与二氧化硅反应，使氧化锰游离，有利于还原，炉渣碱度（CaO／Si02）一般为1.2～1.6。二氧化硅高则增加石灰石的消耗量，从而增加焦比和渣量，降低生产率和锰的回收率。故入炉矿石中二氧化硅含量最好不大于15%，最多允许25%，相反，氧化钙含量高，可减少熔剂用量。因而自熔性矿石和碱性矿石，是冶炼锰铁的理想原料。冶炼锰硅合金时，炉渣碱度太高，不利于Si02的还原，一般为0.5—0.8。铁低、钙低而锰硅比近于1的矿石，是较理想的原料，一般入炉矿石中二氧化硅含量允许达35%。冶炼工艺的改进，可以降低对矿

6、石质量的要求。例如高炉——电炉二步法冶炼锰硅合金，高炉——高炉二步法冶炼碳素锰铁，或转炉吹炼由高炉二步法所得的碳素锰铁来冶炼中、低碳锰铁，可用较贫（Mn20一25%）），较杂（Mn/Fe＜3，P/Mn较高）的矿石，能获得合格的锰硅合金或锰铁合金产品，但冶炼工艺较复杂，成本略高。现行冶金锰矿石产品技术标准（1965年冶金部颁标准YB319—65）见表2。表2品级Mn%Mn/FeP/Mn粒度（毫米）一≥40≥7≤0.004(1)     高炉、平炉用矿石粒度：焙烧烧结矿200～10mm，小于10mm的不超过6%；堆积矿小于5mm的不超过8%

7、。(2)     电炉用矿石粒度：75～3mm，大于75mm的不超过20%，小于3mm的不超过5%。(3)     矿石含水不超过6%。二≥35≥5≤0.005三≥30≥3≤0.006四≥25≥2≤0.006五≥18不限不限表中一级品一般用于电炉生产中、低碳锰铁。二级品一般用于电炉生产碳素锰铁或锰硅合金，但二级品配富锰渣可用以生产中、低碳锰铁。三级品配富锰渣可用于电炉碳素锰铁和锰硅合金的生产。三、四级品用于高炉锰铁冶炼，但四级品需配优质矿石或富锰渣。二、三级品还可用于平炉或转炉炼钢的添加剂。五级品作炼铁配料。四、五级品还可用于富锰渣的生

8、产，锰硅合金的生产多配用富锰渣进行冶炼。