精益管理心得.doc

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1、精益管理学习心得通过在临沂学习姜上泉老师的精益管理和齐鲁标杆企业行，使我开阔了视野，提升了对精益管理的了解和认识，更重要的是学到了在工业4.0的趋势下，如何使企业的管理更加规范，更加高效，更加科学。同时，也认识到我们煤矿企业搞精益必须同自己企业的文化融合和在一起，必须坚持好“安全优先、安全第一”的原则，止确的处理好安全与精益管理的关系，安全与生产的关系，最大限度的解决好企业存在的各种问题。一、“精益管理”怎么搞？如何搞？搞到什么程度？精益管理起源于日本的企业，流行成熟于美国，是世界上发达资本主义国家管理企业的现代化手段，是企业管理的精髓。

2、其根本就是解决掉产品与用户之间的屮间环节，尽可能的缩短或去掉不创造价值的中间环节，降低中间环节的“跑、冒、低、漏”，提升或加强创造价值的环节，解决企业存在的“产晶的周转周期过长、过剩产品的库存过重、人员沉余”的问题。通过建立起的标准化一精益化一自动化—数字化一智能化，实现万物相连，达到精益生产、消除流程浪费、提升流程效率的目的。国外的企业在精益管理上有几十年的历史。山东临工自2012年就开始搞，通过几年的努力，已经实现了“三三制”即：一个职工必须熟悉掌握三个工作的操作；一条生线不超过三名产业工人；一台设备从第i个部件到组装出厂不超过三个工

3、人。大大压缩了中间各个环节，去掉不产生价值利润的中间化，提高了劳动效率,提高了价值。我们煤矿属于劳动密集型企业，也是同大自然斗争的高危行业，搞精益管理必须立足于我们煤矿的实际情况，开拓思维，解放思想。首先要统一好思想：精益生产并不是为了让职工更加辛苦，增加工作量；也不是通过流程研究优化掉多余人员，而是精益研究。1、流程研究：①WSM价值流程%1BPK业务流程%1SAS操作流程2、场地研究：工艺布局、设备布置安装、安全设施3、工序研究：标准作业（标准吋间、标准节拍、标准作业顺序）4、动作研究：科学符合人体生理曲线找出我们现场存在的不科学、不

4、规范需要调整优化解决的问题，然后处理解决，从而提升员工的工作激情，提升员工的工作效率，实现“3S+KS（3S即SGA专业改善、SDA系统改善、SKB突破改善;K:自主改善）耍达到这个目的，就必须从整体出发，从管理层做好。搞精益管理不是短期工程，是系统的、长期的工程，要同我们的企业文化相融合，必须要有我们独特的优势；同时精益管理对职工综合素质的要求更高、更强、更专，因此员工必须强化学习，努力提升自己的综合素质。以适应新形势的需要。二、从“综掘专业”看精益管理在现场应用的可行性综掘工区，就是负责为采煤工区掘出两条巷道、打出切眼，交出的合格产品

5、就是一个长度合格、宽度合格、支护强度合格的工作而。那么在这个环节中，哪一个环节最为重要、最为关键？从精益管理的流程+我们可以发现存在以下问题：1、班前会时间过长，这个说那个讲。2、人车运行吋间过长。3、现场交接班时间过长，班组间的相互配合意识差。4、工艺不熟造成片帮、漏顶等5、锚杆牌不贴岩面，二次返工。6、网搭接不好，时间不长就漏肝。7、同样迎头条件下有的班10个人能进3排，有的班12个人也只能进3排，不同班组之间效率差异化明显。8、切割高度不够，造成需要增加人工落底的成本。9、设备维护不到位，造成运行时出事故。这些问题都暴漏出我们在专业

6、改善、系统改善、突破改善及自主改善上还有很大的提高空间。返工是最大的浪费，彻底杜绝人力资源上的浪费，用精益管理的理念来指导我们更加专注丁现场，一次做好、一次做对。调节出掘进迎头进尺、安全、质量的最佳组合定位。不一定是人多好干活，也不一定是人均效率高，要充分考虑生产现场的实际问题，“不多养一个闲人，不少用一个岗位”。确保生产出的每一米进尺都是合格产品，杜绝了不增值的工序（如网连不好，掉肝补网，巷道高度不够，进行落底，皮带由于跑偏掉肝打扫皮带下的卫生等）。三、深化“精益研究”打造好精益流程结合综掘专业流程研究可以分为三个方而：地面：学习、安排

7、工作、下井井下：生产阶段班后上井：学习总结按精益价值流程：我们将努力压缩班前会、班后会时间，把井下的生产按标准化、精益化打造。1、班前会控制在15分钟左右。点名2分钟，值班：强度安全7分钟，重点环节每分钟一个。跟班：安排工作6分钟，重点排查好薄弱人物管控。2、班后会控制在10分钟左右。点名2分钟，跟班区长8分钟，安全现场分析。3、中间的优化环节：我们将结合开展的“我的保安法”活动，优化好班之间的配合，搞好开机时间的间隔，优化好一排工序的优化点，从综掘机的启动切割一抢底割上台一退机、移前探梁挂超前网。按照从外向里，从中间向两边、从高到低的原

8、则进行支护处理，退机—支护完毕一延皮带一开启综掘机完成另一个循环，从流程上优化。看一下哪一些不适应、不规范、不标准、不安全，哪一些动作可以合并、可以缩短工作时■间，确保丁程质量杜绝返T。从每一