熔模精铸加热窑炉技术改造节能项目节能环保的效果汇报.doc

《熔模精铸加热窑炉技术改造节能项目节能环保的效果汇报.doc》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在工程资料-天天文库。

1、熔模精铸髻翻探詔能项目节福建省松溪县精密铸造有限公司于1988年注册成立（由宏达和腾飞两个分公司组成），现有注册资本壹仟万元，固定资产3422万元，企业连续13年南平市人民政府授予“守合同、重信用企业”，南平市国家税务局和地方税务局同时授予2004-2010年度纳稅信用A级单位，并通过IS09001：2000质量管理体系认证，2007年度被福建省科技厅认定为福建省高新技术企业，2002年至今被中国铸造协会批准为会员单位，2006年至今被福建省铸造协会批准为副会长单位，2011年11月被中国铸造协会评为'‘中国铸造行业千家重点骨干企业”。于2012年9月26号经工商部门登记注

2、册，成立以福建省松溪县精密铸造有限公司为母公司的松溪精铸集团。2011年度产量为6000吨,产品销售总额8629万元，上缴国、地税555万元，是松溪县企业超百万元纳税大户。企业从创办至今，已积累了相当雄厚的企业实力，目前企业生产能力为年产碳钢、不锈钢等精密铸件8000多吨，在我省内资精密铸钢企业中规模也是最大的一家专业化的生产企业。精密铸钢行业是能源和资源消耗密集型行业，生产铸件要耗用大量的能源和多种原辅材料，同时在铸造生产过程中又会产生大量的废弃物。政府对环境污染整治力度日益加大，铸造材料资源日益趋紧的宏观大背景下，对铸造节能减排、降低资源消耗将关系到铸造行业的兴衰。铸造

3、生产80%的能源（燃煤）消耗发生在制壳、脱蜡、模壳焙烧、熔化浇铸、退火、后处理等各道工序,所以精密铸造行业的节能减排、节省资源重点在生产各道工序的过程中。目前，我省精密铸钢行业的加热炉主要是以燃煤为主，能源利用率低，工艺技术参数难以控制，很难满足合金钢铸件和铸件热处理的质量要求，而且又污染、排气量大，不利于环境保护。近些年来，随着煤、焦炭、燃油等原材料价格大幅上扬和铸件品质要求越来越高，改用新型节能窑炉既提高了铸件质量，又能减少对环境的污染，同时还提高了能源的利用率。但精密铸造行业的节能不是单纯的减少能源消耗，同时还要以提高铸件质量，降低废品率、减少能源消耗、提高综合经济效

4、益为中心，只有在保证提高铸件质量、降低废品率、减少能源消耗的前提下才是最大的节能。我省的精密铸钢行业只有以提高铸件质量、降低能源消耗和提高经济效益为中心，面向国内和国际两个市场；加强管理，打好基础，提高企业市场竞争能力，合理配置资源，应用先进的生产工艺和技术装备改造精铸行业，实现清洁化生产，才能保证精铸行业可持续发展。公司经过多年研究，研发出新型节能窑炉，淘汰传统烧煤、烧油焙烧炉、传统脱蜡机、传统退火炉等燃煤对环境污染的设备。新型环保节能先进铸造设备：如新型电加热蒸汽脱蜡釜［型号：DRTF02-1000］、电加热箱式焙烧炉［型号：DRXL-120-1.5］、电加热箱式退火炉

5、［型号：RT2-200-9］等设备在操作过程无烟及粉尘等污染物产生，同时用电能耗相比烧煤能耗下降17%左右；按年产12000吨铸件计算，每年耗煤12308吨,通过使用新型环保节能设备估算可节约耗煤2016吨。在精密铸钢件生产过程中，通过对铸造窑炉、铸造材料、铸造工艺的改进,对环境污染降到最低，能耗降低17%,同时铸件出品率提高15%,达到节能省材的目的。本项目的实施，创新点突出，经济效益显著，节能减排环保效果良好，主要体现在以下几个方面：1.随着经济的快速发展，资源需求矛盾将越来越突出，本项目米用先进的生产技术和管理技术，能够减少废品，提高产品合格率，提高资源利用率，符合国

6、家产业政策的要求，是精密铸造行业一项可持续发展战略。2.本项目的创新点：改造新型环保节能生产设备。3.铸造是机械工业的重要基础，而先进的生产工艺和技术装备改造铸造行业，实现清洁化生产，保证可持续发展，将促进我省铸造行业的进步和发展。