机械制造技术期末复习.doc

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1、机械制造技术期末复习2.工艺基准包含哪些内容？生产常用工艺文件包含哪些？(差定位元件自由度计算)零件在加工工艺过程中所采用的基准称为工艺基准。工艺基准又可进一步分为(1)工序基准在工序图上用来确定本工序所加工表面加工后的尺寸，形状，位置的基准。简言之，它是工序图上的基准。(2)定位基准在加工屮用于工件定位的基准。用夹具装夹时，定位基准就是工件上直接与夹具的定位元件相接处的点，线，面。(3)测量基准用于测量己加工表面的尺寸及各表面之间位置精度的基准。(4)装配基准在装配适用于确定零件或部件在产品屮的相

2、对位置所采用的基准。常用工艺文件冇以下三种1.机械加工工艺过程卡片机械加工工艺过程卡片以工序为单位，主要列出零件加工的工艺路线和工序内容的概括。这种卡片一般用于单件小批生产的零件，以此作为指导生产的依据，同时也是生产管理文件。1.机械加工工艺卡片加工工艺卡片以工序为单位，除详细说明零件的机械加工工艺过程,还具体表示各工序，工步的顺序和内容，广泛用于中批生产。2.机械加工工序卡片机械加工工序卡片是根据工艺卡片中每一道工序所编制的一种工艺文件。它详细记载了工序内容和加工所需的工艺资料。除工序卡片上所有的

3、基本项冃外，还需画出工序加工简图，并在图上标明被加工表面，标岀定位基准和装夹位置，列出工序尺寸及公差，写明工吋定额等。它用于具体指导工人操作，是大批大量生产和中批复杂或重要零件生产的必备工艺文件。2.加工精度，装配精度的内涵？二者的区别，关系？利用装配尺寸链保证装配精度的工艺方法有哪些？机械加工精度的概念加工精度：零件加工后的实际儿何参数与理想儿何参数的符合程度。符合程度越高，加工精度就越高。加工误差：零件加工后的实际几何参数对理想几何参数的偏离程度。加工精度包括尺寸精度、形状精度、位置精度，各由尺

4、寸公差、形状公差和位置公差來控制。装配精度与零件精度关系装配精度:指零件经装配后在尺寸、相对位置及运动等方回所获得的精度。装配精度作用：影响机器或部件工作性能、使用寿命。关系产品质量、制造难易程度和经济性。是制定装配工艺规程的主要依据。是确定零件加工精度的依据。、装配精度与零件精度关系零件的加工精度是保证装配精度的基础，零件的精度越高，装配精度也越高。装配精度并不完全取决于零件加工精度，装配中可通过选配、调整、修配等手段实现装配精度要求。装配方法：互换法、分组法、修配法、调整法4•机械加工中影响表面

5、粗糙度主要因素。表面粗糙度对零件使用性有什么影响？主耍因素：切削残留面积，积屑瘤工艺系统系统振动使用性能影响：在耐磨性，抗疲劳性，耐蚀性，配合性等方面。5.机械加工中加工精度包括哪些方面？影响这些精度的主要因素有哪些？能够分别举例说明。（1）加工精度包括：加工精度包括尺寸精度、形状精度、位置精度，各由尺寸公差、形状公差和位置公差來控制（2）影响这些精度的主耍因素：1、加工原理误差：近似加工方法、近似成形运动、近似刀具轮廓产生的误差2、机床误差：导轨导向误差、主轴回转误差、传动链误差3、刀具及夹具误差

6、：刀具及夹具误差包括制造误差和磨损误差。4工件装夹误差：工件装夹误差包括定位误差和夹紧误差两方面，它们对加工精度有一定影响5、工艺系统变形误差6、工件内应力：工件内的拉应力和压应力总是并存而总体处于平衡状态。当外界条件发生变化，如温度改变或从表面再切去一层金属后，内应力的平衡即遭到破坏，引起内应力重新分布，使零件产生新的变形。5.切削加工都划分为哪几个阶段？划分阶段的依据是什么？其冃的和意义如何？（1）划分为5个阶段：粗加工阶段、半精加工阶段、精加工阶段、光整加工阶段、超精密加工阶段（2）划分依据：

7、加工精度和表面质量（3）冃的和意义：保证有充足的时间消除热变形和消除粗加工产生的残余应力，使后续加工精度提高。5.刀具各角度的名称、作用是什么？（1）前角丫0：使刃口锋利，减小切削变形、切削力和切削热。（2）后角Q0：减小刀具与工件之间的摩擦和磨损。（3）主偏角kr：影响背向力Fp（径向力Fy）与进给力Ff（轴向力Fx）的比例、刀尖强度、散热条件（4）副偏角kr：减小副切削刃与工件已加工表面的摩擦、减小切削振动（5）刃倾角入s：控制切屑的流向，其大小对刀尖强度也有一定的影响6.合金流动性、收缩性对铸

8、件的影响？收缩经历的三个阶段有哪些？（1）当流动性较好时，合金容易进入铸型狭小空间，获得薄壁形状复杂的铸件，同吋冇利于合金中杂质上浮，还能提高铸型内铸件补缩效果，对提高铸件质量有益。（2）铸件收缩经历的三个阶段：液态收缩（从浇注温度到开始凝固温度）、凝固收缩（从凝固开始到凝固结束温度）、固态收缩（从凝固结束到室温）'液态收缩和凝固收缩都使合金体积减小，铸件内易形成缩孔或缩松;固态收缩通常表现为铸件外形尺寸的减小，直接影响铸件的形状和尺寸精度；若固态收缩受阻，铸