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时间:2020-03-09
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1、欧姆龙拨动开关使用注意事项注意事项请在电气额定内进行使用。超过额定电气使用的话,不仅会降低其耐久性,而且可能有发热、烧损的危险。包括开闭时的瞬时电压、电流在内,请在额定电压、额定电流的范围内进行使用。正确使用方法关于实装通常,滑动拨动开关出厂时,撞针的位置为[OFF],旋转拨动开关的旋转开关设定为[0]。请在[基板实装]→[焊接]→[焊剂清洗]→[干燥]处理完毕前,保持这种状态。焊接时的热量可能会导致撞针等变形。1.通过自动设备的实装自动插入机的导槽制动器应使用本体制动方式,半导线制动方式可能会导致端子变形,成为基板插入错误的原因。若必须使用半导线制动方式的话,请务必在事先
2、确认实机状态的情况下再进行使用。印刷基板建议使用t=1.2~1.6mm的产品。自动插入时的基板孔一般需要0.9mm以上。2.手工插入或使用IC插座的实装安装时间建议使用市场上销售的IC插入专用工具。端子的尺寸、节距等与IC相同,因此可以使用基板用IC插座。(表面安装除外)。在插入按照事先指定的尺寸开的安装孔时,或插入上述IC插座时,在确认了各列端子处于可以完全同时进入安装孔(或插座孔)的状态后,再沿印刷基板垂直方向施加压力,让端子充分插入。需要取下时,不要将螺丝刀等插入拨动开关和基板面之间搅动,应使用市场上销售的IC插入/拔卸专用工具。关于焊接焊接时应按照下列条件进行作业
3、。1.焊接时的共通注意事项滑动型的撞针应确实在ON或OFF的位置上。(但A6E/A6ER的场合则必须将开关置于OFF状态下进行)。旋转型时应确实定位为[0]。位置偏离时,可能会由于焊接时产生的热量,引起操作感触下降。焊接前请务必确认开关没有从基板上浮起。多层积层基板等,需要事先进行确认试验。根据做法等不同,可能发生热变形。2.自动焊接槽(流动焊接槽)的场合焊接温度:260℃以下焊接时间:5秒以内(单面基板t=1.6mm)发泡焊剂应不超过开关安装侧的印刷基板的上面。焊剂到基板上的话容易进入开关内部,引起导通不良等。3.回流炉(表面实装)的场合回流焊接请在下述条件内进行。(测试
4、点:开关的上方):<A6S-H、A6SR、A6RS、A6KS、A6KSV的条件>根据使用的回流槽的不同,可能发生设定条件与开关周围的温度不同的情况。因此应事先取得温度概况,并确认向开关本体施加的温度以及焊接状况后,再进行使用。4.手工焊接的场合(表面安装除外)焊接温度:350℃以下焊接时间:3秒以内(单面基板t=1.6mm)由于修改等需要再焊接时,焊接的次数应该最多2次。这时,第1次和第2次之间应间隔5分钟以上。5.关于助焊剂的使用由于助焊剂的种类、涂抹量、涂抹方法都会造成助焊剂进入开关内部,从而使开关劣化。因此请事先评价助焊剂。关于清洗1.可否清洗分类即使是同一机种,根据
5、规格也可能有可洗与不可洗之分,请参见下表注意使用:2.清洗方法带密封带的滑动型拨动开关不能使用超声波清洗。可以采用擦拭、浸泡清洗(1分钟内)等方法来进行。带密封带的滑动型拨动开关在清洗前不要取下或重新粘贴密封带,否则可能出现密封性能低下。在多层式清洗槽中清洗时,应满足1个槽中1分钟以内,合计清洗时间3分钟以内的条件。3.清洗液可以清洗的产品请使用酒精类清洗剂。使用其他溶液或水都可能导致开关材质性能的恶化,应避免使用。4.清洗的注意事项在清洗中应注意避免施加外力。刚焊接完后不要马上进行清洗。由于开关的冷却,简易密封带可能由于呼吸作用吸入清洗液。(建议防止3分钟以上)。即使是可
6、以清洗的机种,也应避免在直接由水泼到的,或水中进行使用。关于操作1.关于滑动型拨动开关的使用不要用大力、蛮力进行使用。否则可能造成操作部分破损及变形。建议在9.8N以下进行使用。操作荷重,也应从撞针的横向上进行施加,避免斜向的、或向上的荷重施加。否则可能导致开关接点变形。操作可以用圆珠笔、或小型螺丝刀的尖端等圆形的东西进行。镊子等尖端尖锐的物品的操作可能导致接点部的接触障碍。另外,不要使用活动铅笔进行操作,笔芯的粉末及断芯会阻碍开关的正常动作,进入到开关内部后,或从基板上掉落会导致结构短路及绝缘等问题的发生。撞针的凸型或琴键型也可以用指尖进行操作,但应注意不要用力过度或剧烈
7、操作,否则可能会引起撞针的变形及破损。A6H的设置操作请以尖头镊子等(请避免使用头部尖锐的工具)按操作方向水平滑动。如果斜着推入操作或从上面推入方向附加过大负荷容量的话,会由于操作部的折损、变形等原因而造成障碍。2.关于旋转拨动开关的操作用适合螺丝刀槽大小的螺丝刀进行操作,参见下图。若螺丝刀的大小不适合,或用其他工具进行操作的话,容易损伤操作面的螺丝刀槽,导致最终无法再进行操作。将一字螺丝刀垂直地进行操作。斜向的操作可能导致操作部的破损。要用大力、蛮力进行操作。否则可能造成操作部分破损及变形而引起故障。关于设定使用
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