原材料及砼取样方法.doc

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1、一、原材料的质量要求和检验方法第一条原材料的基本要求水泥尽量选用活性高、质量稳定的硅酸盐水泥或通用硅酸盐水泥，不宜使用早强水泥。水泥中的混合材宜为矿渣或粉煤灰。细骨料应选用级配合理、质地均匀坚固、吸水率低、空隙率小的洁净天然中粗河砂，不宜使用山砂。粗骨料应选用级配合理、粒形良好、质地均匀坚固、洁净的碎石或卵石。外加剂应采用减水率高、坍落度损失小、适量引气、能明显提高混凝土耐久性且质量稳定的产品，外加剂与水泥之间应有良好的相容性。拌和用水可采用饮用水，当采用其他来源的水时，应符合《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041-2000）的要求。第二条混凝土原材料各项指标要求及检验方法如

2、下：（一）水泥1、检验频率水泥监理试验室按照应检频率的20%（重要部位25%）抽检，但验证混凝土配合比试验时的水泥必须按照100%检验。2、水泥的技术要求除应满足国家标准《硅酸盐水泥、通用硅酸盐水泥》（GB175）的规定外，还应满足表3的规定。表3水泥的技术要求序号项目技术要求检验方法1比表面积≧300m2/kg（对硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥）按《水泥比表面积测定方法（勃氏法）》〔GB/T8074〕检验2游离氧化钙含量≤6.0%（P.O）（大于6%须压蒸安定性合格）按《水泥化学分析方法》（GB/T176-1996）检验4碱含量≤0.60%（C40及以上混凝土或活性骨料）6Cl

3、-含量≤0.06%按《水泥原料中氯的化学分析方法》（JC/T420）检验7安定性检验合格按《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》GB/T1346-2001检验8凝结时间初凝时间≧45min，终凝时间≦600min3、取样方法要点散装水泥：以同一出厂批量、同一品种、同一标号的水泥为一批，且总重量不超过500t，随机从不少于3个罐车中取样，经混拌均匀取不少于12kg取得的样品，进行检验前，将其分成两等份，一份用于标准检验，一份密封保管三个月，以备有疑问时复检。袋装水泥：对同一水泥厂生产的同期出厂的同品种、同标号的水泥，以一次进场的同一编号的水泥为一批，且总重量不超过20

4、0t，取样应有代表性，可以从20个以上不同部位的袋中取等量样品水泥，经混拌均匀后取不少于12kg取得的样品，进行检验前，将其分成两等份，一份用于标准检验，一份密封保管三个月，以备有疑问时复检。4、试验条件试验室温度20±2℃，相对湿度不低于50%，水泥试样、拌和用水仪器和用具的温度应与试验室温度一致；湿气养护箱的温度为20±1℃，相对湿度不低于90%，养护池水温20±1℃。（二）细骨料1、检验频率监理试验室按照应检频率的20%（重要部位25%）抽检，但验证混凝土配合比试验时的细集料必须按照100%检验。2、细骨料的颗粒级配（累计筛余百分数）应满足表7的规定。表7细骨料的累计筛

5、余百分数（%）级配区筛孔尺寸，mmⅠ区Ⅱ区Ⅲ区9.500004.7510～010～010～02.3635～525～015～01.1865～3550～1025～00.60085～7170～4140～160.30095～8092～7085～550.150100～90100～90100～90除4.75mm和0.600mm筛档外，细骨料的实际颗粒级配与表7中所列的累计筛余百分率相比允许稍有超出分界线，但其超出总量应小于5%。Ⅰ区人工砂中0.150mm筛孔的累计筛余可以放宽到100～85，Ⅱ区人工砂中0.150mm筛孔的累计筛余可以放宽到100～80，Ⅲ区人工砂中0.150mm筛孔的累

6、计筛余可以放宽到100～75。细骨料的粗细程度按细度模数分为粗、中、细三级，其细度模数分别为：粗级3.7～3.1中级3.0～2.3细级2.2～1.63、配制混凝土时宜优先选用中级细骨料，当采用粗级细骨料时，应提高砂率，并保持足够的水泥或胶凝材料用量，以满足混凝土的和易性；当采用细级细骨料时，宜适当降低砂率。细骨料的坚固性用硫酸钠溶液循环浸泡法检验，试样经5次循环后其重量损失应不超过8%。采用天然河砂配制混凝土时，砂的有害物质的含量应符合表8的规定。表8砂中有害物质含量限值项目质量指标＜C30≥C30含泥量，%≤5.0≤3.0泥块含量，%≤2.0≤1.0云母含量，%﹤2轻物质含

7、量，%﹤1硫化物及硫酸盐含量（折算成SO3），%﹤1有机物含量（用比色法试验）颜色不应深于标准色，如深于标准色，则应按水泥胶砂强度试验方法进行强度对比试验，抗压强度比不应低于0.95。当砂中含有颗粒状的硫酸盐或硫化物杂质时，应进行专门检验，确认能满足混凝土耐久性要求时，方能采用。细骨料的碱活性应采用砂浆棒法进行检验，且细骨料的砂浆棒膨胀率应小于0.10%，否则应采取抑制碱—骨料反应的技术措施。4、取样方法要点料堆上取样：取样部位应均匀分布，取样前先将取样部位表层铲除，然后由各部位抽取大致相等的砂共8份，