厂用电中断锅炉操作步骤及注意事项.doc

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1、厂用电中断锅炉操作步骤及注意事项一、目的为确保锅炉机组安全、连续、稳定运行，防范突发事故发生，积极应对突发事故，高效、有序地组织事故处理，最大限度减少人员损伤和财产损失，根据锅炉机组安全使用的要求及特点，在厂用电中断时制定锅炉操作步骤及注意事项。二、事故处理总则1、发生事故时应在值长直接领导下，带领全值运行人员迅速地按照现场规程规定进行事故处理。值长的命令除对人身、设备有直接危害外，均应坚决执行。2、发生事故后立即采取一切可行的方法，防止事故扩大，限制事故范围或消除事故原因，迅速恢复机组正常运行。3、在设备确定不具备允许条件或继续运行对人身、设备有

2、直接危害时，应停炉处理。4、当发生本规程未列举的故障时，运行人员应根据自己的经验和判断，主动采取对策，迅速处理。5、事故处理完毕后，运行人员应实事求是地把事故发生的时间、现象及采取的措施记录在锅炉运行日志内。三、事故紧急停炉和事故请示停炉1.由于发生事故，危及人身和设备安全，无法坚持运行应紧急停炉。当遇下列情况之一时，紧急停止锅炉机组的运行：（1）锅炉缺水，使水位在汽鼓水位计中消失时；（2）锅炉满水，使水位超过汽鼓水位计上部可见水位；（3）炉管爆破，不能保持锅炉正常水位时；（4）尾部烟道再燃烧，使排烟温度不正常升高时；（5）所有水位计损坏、失灵时；

3、（6）锅炉汽水管道爆破、威胁设备及人身安全时；（7）锅炉燃油管道爆破或着火威胁设备及人身安全时；（8）炉墙发生严重裂缝有倒塌危险或锅炉钢架烧红时；2.发生下列事故时应请示停锅，停炉时间由主管工程师或生产部长决定。（1）汽包、水冷壁管、对流管束、省煤器管、过热器管或减温器管泄漏时。（2）燃烧室内与烟气接触的汽鼓或联箱上的绝热材料严重脱落时。（3）安全门全部失灵或安全门动作后不回座，无法维持水位时。（4）锅炉主汽温度或过热器管壁温超过允许值，经调整和降低负荷，仍未恢复正常时。（5）锅炉给水、炉水、蒸汽品质严重低于标准经处理仍未恢复正常时。（6）引风机故

4、障有损坏危险时。3.紧急停炉的步骤（1）将锅炉设备运行情况汇报值长、通知汽机值班员锅炉紧急故障停炉。（2）停止向炉内进料，停止炉排的运动。（3）停止一次风机、二次风机、密封风机、冷却风机的运行。（4）停止引风机运行（炉膛受热面管道爆破时除外）（5）根据锅炉水位情况，控制好给水调节门或紧急放水门，尽可能维持锅炉正常的水位。（6）主汽温度降低时应关闭减温水。（7）当主蒸汽流量降到15吨/小时左右，压力3.8～3.9MPa，主汽温度350℃时，关闭锅炉并汽电动阀和主蒸汽阀解列，开启对空排汽阀及集箱集汽疏水阀控制好汽压低于4.0MPa。（给水泵正常工作时）

5、（8）紧急停炉后，应开启过热器集箱疏水门冷却过热器。（1）关闭连续排污，加药，取样门。（2）当停止补水时，应开启省煤器再循环门，省煤器泄漏时，不准开启再循环门。（3）向相关领导汇报事故及处理情况，并做好处理记录。四、厂用电中断1.厂用电中断的现象：（1）锅炉房照明全部熄灭（开启事故照明）。（2）所有转机停止运行，其电压表和电流表指示到零，运行人员听不见机械运转声音。（3）锅炉蒸汽流量、汽温、水位均急剧下降，汽压急剧上升至安全门动作。（4）汽包水位瞬间下降而后上升(汽机主汽门关闭)。（5）热工仪表停电，指示失常。（6）炉排停止运动，远程炉膛监视无显示

6、。（7）炉膛负压先变正后负。2.厂用电中断事故处理2.1.厂用电部分中断时的操作处理：（1）当某台锅炉电源中断时按热炉压火处理，并做好重新投入运行的准备工作。（2）在DCS系统界面上的操作：a）给料器、炉排、除渣机的自动控制退出，将所有自动切换为手动。b）各跳闸的风机和转动设备控制开关复位。c）一、二次风机和引风机变频器开度设定至零。（联系电气值班员就地复位）d）引风机变频器的KM2、KM1电源开关分闸。e）将给水调节门由自动切换为手动操作。f）关闭一次风空气预热器饱和蒸汽及汽机抽气进口总阀，退出一次风预热器运行。g）检查对空排汽门、紧急放水门、主

7、蒸汽门、并汽门、省煤器再循环门电源指示是否正常。7米平台锅炉热控柜配电情况如下：1#炉:电源A由厂用400VⅠ供电、电源B由厂用400VⅢ供电，两路电源互为备用，自动切换；注意此两路电源分别为厂用10KVⅠ、Ⅲ供电，但是都由主母10KVⅠ段供电。如果主母10KVⅠ段或隔科甲线故障，会造成1#炉电动阀失电无法操作。2#炉:电源A由厂用400VⅠ供电、电源B由厂用400VⅡ供电，两路电源互为备用，自动切换；3#炉:电源A由厂用400VⅡ供电、电源B由厂用400VⅢ供电，两路电源互为备用，自动切换。h）锅炉各风机进出口挡板调节门，给水调门、减温水调门等是

8、否正常（UPS供电）。i）关闭旋转雾化器进口石灰浆开关阀和自来水开关阀，开启管路冲洗开关阀冲洗管路1分钟后关闭。j）检查尾