抽样检验(培训教材).ppt

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1、抽樣檢驗陳智德9/20/20210缘起二次大戰期間至大戰結束之後乃至於現今的自動化大量生產形態,傳統的全检作業已無法滿足實際需要,於是,由抽檢取代全檢成為趨勢所然,抽檢技術之缘起宜歸功於美国道奇与雷蒙两位大師的貢獻。抽樣檢驗的缘起9/20/202111944年美國學者H.F.Dodge和H.G.Romig共同推出了『抽樣檢查表』是為抽樣計劃的濫觴。隨後1945年美國哥倫比亞大學替美國海軍制訂了JAN-STO-105,在1950年由美國國防部修訂為MIL-STD-105A,之後1958年修訂為105B,1961年修訂為105C,1963年由美、英、加三國再次修訂為105D,其後就一直沿用直到

2、近年才用修訂為105E。以上為計數值類抽樣。而計量值類於1957年美國發表MIL-STD-414。抽樣檢驗的緣起9/20/20212抽樣計劃通常以『﹝N,n,Ac,Re﹞』表示,有時亦簡化成『﹝N,n,c﹞』。 N表送驗批的數量、n表需抽驗的樣本數、Ac或c表容許的不良個數、Re表判為拒收的不良個數。抽樣計劃被用來執行抽樣檢驗,亦即從送交檢驗的產品批中,隨機抽取少量規定的樣本數的產品進行檢驗,將檢查結果和抽樣計劃中的允收數或拒收數比較,從而作成該送驗批是否合格的判定。換言之,抽樣計劃規範了抽樣檢驗的方式、樣本大小和判定標準。常用代碼9/20/20213範例有一單次抽樣計劃N=100,n=1

3、0,c=1自一批100個產品中隨機抽取10個樣本加以檢驗若其中不良數小於或等於1時,則該批允收若其中不良數大於或等於2時,則該批拒收9/20/20214範例有一雙次抽樣計劃N=1000,n1=36c1=0,n2=59c2=3由1000個送驗批中抽取第一個樣本36個加以檢驗若第一樣本之不良數為0,則該批允收若第一樣本之不良數為1,2,3個時,則作第二次抽樣檢驗若第一樣本之不良數為4個或4個以上時,則該批拒收第二次抽取樣本59個,則兩次共抽取樣本95個,若其中不良數之和為3或小於3時,則該批允收若其中不良數之和為4或大於4時,則該批拒收9/20/20215雙次抽樣之型式樣本數累計樣本數允收數(

4、AC)拒收數(RE)第一次抽樣363604第二次抽樣5995349/20/20216驗收抽樣的基本概念ISO-9000對檢驗的定義通过觀察和判斷,適當時結合测量試驗所進行的符合性評價抽樣檢驗從N中訂定的抽樣計劃以隨機方式取出n依规範要求之標准就其檢驗之結果判定允收與不允收。→檢驗活動是經過『測量、試驗、評價』過程的活動9/20/20217相對的概念--全檢,免檢全檢的適用範圍易進行全面檢驗者關乎人命者產品價值遠高於檢驗費用者檢驗項目少者嚴禁不良品者免檢的適用範圍生產穩定,對後續生產無影響國家批准的免檢產品質量認證產品的無試驗買入長期檢驗證明質量優良,使用信譽良好的產品9/20/20218抽

5、樣檢驗的適用範圍檢驗時會破壞產品者允許有某程度之不良品在者檢驗項目繁多者欲減少檢驗時間與經費者體積較龐大的產品產量大、批量大,連續生產無法全檢9/20/20219抽樣檢驗的優點檢驗人員較少費用較經濟可作破壞性試驗,對產品的損壞較少可在較短的時間內處理完畢相較全檢,檢驗人員較不致因疲勞而通過較多的不良品9/20/202110抽樣檢驗的缺點有允收壞批及拒收好批的風險,即生產者冒險與消費者冒險率9/20/202111生產者冒險率生產者的品質,極大部份是良品,已達到允收水準(AQL),原因判為合格產品,因抽樣關係,抽到不良品,誤將此好產品拒收的機率.此種錯誤使生產者蒙受損失,故稱為生產者冒險率此為

6、型一錯誤(TypeIerror)通常AQL之生產者冒險率訂為5%9/20/202112消費者冒險率生產者的品質,極大部份是不良品,已達拒收水準(LTPD),消費者原應認為不合格之產品,因抽樣關係,抽到良品,而誤判該批是良品的機率此種錯誤,使消費者蒙受損失,故稱為消費者冒險率此為型二錯誤(TypeIIerror)通常LTPD之消費者冒險率定為10%9/20/202113允收水準(AQL)AcceptableQualityLevel所謂允收水準是指一種不良率,此種不良率為買方認為滿意的品質水準生產者的產品,其平均品質合乎此種水準,即為合格而驗收因此AQL是作為判定合格批之最高不良率小於此最高不

7、良率的產品品質,每批被拒收的機率極小,通常是5%9/20/202114拒收水準(LTPD)LotTolerancePercentDefective所謂拒收水準,乃指消費者認為品質惡劣的送驗批所含有的最低不良率稱之通常訂允收機率為10%時之不良率為LTPD9/20/202115抽樣的概念從交驗的一批產品(批量為N),抽取一個或數個樣本進行檢驗,從而對批產品質量作出判定的過程通過樣本推斷總體,期望‘用盡量少的樣本量來盡可能準

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