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时间:2020-03-13
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1、MINITAB非常容易跟着做2.画管理图3.求工程能力4.MSA5.t-test6.One-wayANOVA8.相关分析(Correlation)7.Chi-SquareTest10.试验计划法(DOE)9.返回分析(Regression)1.求基本统计量1.1算术平均1.5最小值1.8标准偏差的信赖区域1.3分散1.7平均的信赖区域1.2标准偏差1.6最大值1.9중中央值的信赖区域1.4中央值1.10正规性检定2.5U管理图2.3P管理图2.2I-MR管理图2.6C管理图2.4NP管理图2.1
2、X-R管理图2.7异常原因2.8管理图的层别3.1车间内工程能力3.3预测的不良率3.2全体工程能力3.4区域内预想不良率3.5全体预想的不良率4.1定密度4.2反复性4.3再形成4.4%R&R4.5P/T5.11-SampleZ5.21-Samplet5.32-Samplet5.4Pairedt6.1平均差检定6.2散布差检定7.1独立性检定8.1r(有关计算)9.1R-Square9.2返回式10.122要因排布法10.2主效果주효과10.3相互适用목차.......4page.......
3、.....8page.........33page...................40page..................48page......64page........75page..81page...86page......92page1.求基本统计量1.1算术平均1.5最小值1.8平均偏差的信赖区域1.3分散1.7平均的信赖区域1.10Stat▶BasicStatistics▶DisplayDescriptiveStatisticsWorksheetA为了仔细观察工程的品
4、质特性的产品长度的分布和统计量抽出标本,收集Data.例题路线1.2标准偏差1.6最大值1.9中央值得信赖区域1.4中央值定规性检定Dialog窗①变数指定②Graphs计③Graphicalsummary计④OK⑤OKSession窗分析结果1.1算术平均1.2标准偏差1.4中央值1.5最小值1.6最大值平均的标准误差=σ/n十分位数:根据Data顺序罗列后根据基准区分-Q1:根据Data顺序罗列时在25%顺序的位置的数-Median:根据Data顺序罗列时在50%顺序的位置的数-Q3:根据D
5、ata顺序罗列时在75%的顺序的位置的数Graph窗1.1算术平均1.2标准偏差1.4中央值1.5最小值1.6最大值1.3分散1.8标准偏差的信赖区域1.7平均的信赖区域1.9中央值的信赖区域1.10定规性检定定规性检定(有意水准α=0.05)▶P-Value≥0.05情况→Data的分布能根据定规分布做▶P-Value<0.05情况→Data的分布不能根据定规分布做1.10히스토克重,定规分布曲线BoxPlot2.画管理图12.1X-R管理图2.5U管理图2.3P管理图2.2I-MR管理图2.
6、6C管理图2.4NP管理图管理图的选择C管理图Data의유형计量尺计量尺Data的类型Data의유형是否是不良品的数?是否是具体的缺点?收集的Data是否个别?车间是否实现?试验的大小是否一致?试验的大小是否一致?U管理图NP管理图P管理图I-MR管理图X-R管理图个别Data车间Data不良数缺点数不是是不是是2.7异常原因2.8管理图的层别Stat▶ControlCharts▶Xbar-RWorksheetB工程制造的产品厚度每8小时试验5个管理.例题路线2.1X-R管理图计量尺车间군Dia
7、log窗①变数指定②区域的数③OK区域的数-在上面的例题B工程制造的产品的重量每8小时做5个试验,区域的数5因为以C3(小时)区域区分输入C3(小时)无妨Graph窗分析结果X-R管理图▶X管理图→区域内Data的平均管理(分布的中心移动管理)▶R管理图→区域内的范围管理(分布的扩展程度管理)2.1异常原因Stat▶ControlCharts▶I-MRWorksheet在B工程制造的产品的厚度每4小时试验1个工程管理例题路线2.2I-MR管理图计量尺个别DataDialog窗①变数指定②OKGr
8、aph窗分析结果MR-相邻的两个Data的移动范围意义,例如,前线Data的测定值是8,后面的Data是12的话,MR是4(=8-12)I-MR管理图▶I管理图→Data的移动管理(分布的中心移动管理)▶MR管理图→Data的移动范围管理(分布的扩散程度管理)2.2Stat▶ControlCharts▶PWorksheet在B工程一天制造的产品的不良数管理.例题路线2.3P管理图(不良率管理图)计量尺各个生产数不一定Dialog窗①变数指定②Sample的大小输入的列指定③OKGraph窗分析结
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