FMEA失效模式与后果分析.ppt

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1、根据DaimlerChrysler,Ford,GM公司技术手册编写失效模式与后果分析FMEA第三版FMEA概述FMEA(failuremode&effectanalysis)是一门事前预防的定性分析技术,自设计阶段开始,就通过分析,预测设计、过程中潜在的失效,研究失效的原因及其后果,并采取必要的预防措施,以避免或减少这些潜在的失效,从而提高产品、过程的可靠性。FMEA分为设计FMEA(DFMEA)和过程FMEA(PFMEA)FMEA的历史及现状20世纪50年代,美国格鲁曼公司开发了FMEA,用于飞机制造业的发动机故障防范,取得较好成果。美国航空及太空总署(NASA)实施

2、阿波罗登月计划时,在合同中明确要求实施FMEA。FMEA现已被广泛运用于飞机制造、汽车制造等多个领域。FMEA通过自下而上的系统分析方法进行;FMEA分析出系统的可靠性、维修性、安全性等所受到的影响,并确定可能导致重大故障或损失的零件或构件;FMEA故障对重要度加以量化,从而指明了改善的优先顺序;根据FMEA分析结果,进行与品质、可靠性、维护性、安全性等有关的设计、制造或系统上的改善,使目标系统的相关品质、技术参数和可靠性得到提高。FMEA还可用于故障诊断。FMEA的分析对象一般为硬件,有时也可用于软件及人为问题的分析。FMEA的作用准备FMEA的工作应由负责设计或制造

3、的工程师负责;要组成一个特定的团队,团队成员由具不同专业知识的人员所组成(cross-functionteam),可能包括设计、制造、装配、服务或品管等人员;FMEA的基本概念是预防为主。要达成FMEA的最佳效果,一定要在任何未知的设计或制造的故障产生之前实施;FMEA是一个重复的,周期性永不间断的改进程序。实施重点先期产品质量规划(APQP)时序图概念启始认可1.规划计划认可原型试作量试2.产品研发3.制程研发制程研发/验证产品研发/验证计划/定义研发立案生产生产阶段/回馈矫正产品/制程验证4.产品/制程验收规划5.回馈与矫正量产DFMEAPFMEA预防寻找方法及解决

4、问题FMEA设计验证制造与装配客户投诉产品策划设计生产应用成本  $1失效(failure):指产品丧失规定的功能的状态,又译为故障;2失效模式(failuremode):产品失效的表现形式。如线路短路等;3潜在失效模式(potentialfailuremode):指可能发生,但不一定非得发生的失效模式,也即平常所说的“可能存在的隐患”;4潜在失效后果(potentialeffectoffailure):指潜在失效模式会给顾客(含外部顾客、内部顾客)带来的后果;5后果分析(effectanalysis):研究潜在失效模式发生后给顾客带来的危害性有多大。危害性可用三个方面

5、来衡量:失效模式所产生后果的严重度、失效模式起因发生的频度、失效模式起因不可探测的程度。术语设计FMEA中“顾客”的定义,不仅仅是指“最终使用者”,还包括负责车辆设计或更高一级装配过程设计的工程师/小组,以及在生产过程中负责制造、装配和售后服务的工程师。顾客的定义“系统”的概念1、“系统”。系统是指具有全部功能并可达成要求的任务的产品,如汽车、轮船、飞机等可以称为机械系统;电脑、卫星、移动电话等可称为电子系统。2、子系统。子系统是系统的构成部分,能达成系统的部分功能,如汽车的动力系统、电脑的显示系统等。3、构成件。构成件是构成子系统和系统的单元,可分为功能件、组件和零件

6、。(1)功能件。功能件由零件组成,有独立的功能,如汽车电瓶、手机电池等。(2)组件。组件是两个以上零件的组合品,如汽车轮胎上的轴承。(3)零件。零件是非破坏条件下无法再分的单品,如汽车上的一个螺丝、垫片等。FMEA的分析层次FMEA是一种确定系统或装置等故障原因的方法,当构成系统的子系统或构成发生故障时,FMEA可用来分析该故障对系统造成的影响,并确定造成重大影响的构成件。确定分析层次对FMEA分析至关重要,图1-1表示了FMEA的分析层次:构成零件FMEA的分析层次组件功能件子系统系统人、环境等零件故障对组件的影响对人和环境等的影响图1-1FMEA的影响分析层次对功能

7、件的影响对子系统的影响对系统的影响硬件分析法是将设计的每一硬件项目列出,然后就每一项目进行分析,将其所有的可能的失效模式项目找出。功能分析法是将设计的项目所能执行的各种功能分类为不同的输出列出,然后就每一输出进行分析将其所有的失效模式找出。当设计为一复杂的系统时,FMEA可使用两者综合的分析方式。FMEA为分析架构一般为由下至上。分析方式(AnalysisApproach)小组练习(1)请小组组织讨论,并按下面图示要求画出手电筒产品结构组成。手电筒电源系统光学系统XX系统。。。电池。。。。。。个体练习(1)以个人(同一单位人员组成小组也可

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