牡丹技校数控车床实训图纸.doc

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1、课题一数控车床的基本操作实习一、实习目的1、本课题主要讲述数控车床的基本原理，数控车床的基本操作方法及步骤，这是数控车床基本操作实训的主要内容。2、了解数控加工的安全操作规程以及操作事项。熟悉数控加工的生产环境、数控车床的基本操作方法及步骤和对操作者的有关要求。3、掌握数控车削加工中的基本操作技能，培养良好的职业道德。二、实习内容1、文明生产。2、安全技术。3、机床的操作面板与控制面板。4、机床基本操作。5、数控车床的维护与保养。三、实习步骤1、HNC-21T3(GSK980TDA)数控车床介绍HNC-21T3(GSK98

2、0TDA)数控系统是由主轴控制单元、X轴驱动单元及Z轴驱动单元3部分组成；LCD液晶显示器、系统操作键盘及机床操作键盘。系统具有多种操作方式：自动、手动、增量、手轮、MDI等；具有多种显示功能：大字符程序坐标显示，机械坐标显示，当前加工刀具、主轴转速、进给速度显示，工件计数、加工计时、当前模态指令显示等；具有图形模拟功能；2、数控车床开关的基本操作（讲述及现场操作）(1)电源接通前的检查操作在机床主电源开关接通之前，操作者必须做好有关的检查工作。(2)电源接通后的检查操作机床通电之后，操作者应做好相关的检查工作。32/32

3、(3)机床运转后的检查应无异常现象。(4)停止机床的检查停止机床前应作好各项检查。3、机床的操作面板与控制面板的基本操作（讲述及现场讲解）4、手动操作（讲述及现场操作）(1)手动返回机床参考点（回零）。(2)手动连续进给。(3)手轮进给。(4)主轴及冷却操作。(5)手动换刀。(6)卡盘的夹紧与松开的操作。(7)机床的急停方式：a)按下紧急停止按钮；b)按下复位键；c)按下NC装置电源断开按钮；d)按下进给中停按钮。5、MDI的运行（讲述及现场操作）MDI运行用于简单的测试（如检测对刀的正确性、工件坐标的位置）操作、对刀操作

4、、主轴临时启动操作。6、程序的编辑和管理（讲述及现场操作）程序的编辑和管理主要包括如何新建程序和编辑程序。7、数控车床的维护与保养（讲述及现场操作）为了使数控车床保持良好状态，坚持经常的维护保养是十分重要的。坚持定期检查，经常维护保养，可以把许多故障隐患消灭在萌芽之中，防止或减少事故的发生。四、注意事项1、操作数控车床时应确保安全，包括人身和设备的安全。2、禁止多人同时操作机床。3、禁止让机床在同一方向连续“超程”。32/32课题二对刀、参数设定及自动加工实习一、实习目的1、本课题主要训练工件的安装与找正、数控车削刀具的安

5、装及对刀、自动加工、空运行及首件试切等方面的内容。2、熟悉工件在数控车床上的安装与找正、数控车床对刀、参数设定及自动加工的操作步骤，提高操作数控车床的专业技术应用能力。二、实习内容1、工件的安装与找正。2、刀具的装卡与找正。3、数控车床上的对刀及参数设定。4、数控车床的自动加工。5、数控车削加工的实例操作。三、实习步骤1、工件的安装与找正（讲述及现场操作）(1)根据装夹工件的形状、尺寸，选择卡爪、夹紧方向及夹紧力。(2)利用液压卡盘夹紧工件，随后应检查工件是否夹紧。(3)根据加工工件的形状及精度要求，进行找正。2、刀具的选

6、择与安装（讲述及现场操作）机夹式外圆车刀、切断刀、螺纹刀的安装步骤及找正方法。3、数控车床的对刀及参数设定（讲述及现场操作）程序中所使用的每把刀，都必须要进行对刀操作，以保证每把刀具刀尖相互重合。在对刀的同时，将有关参数输入到设定的坐标系中，建立工件坐标系。4、数控车床的自动加工（讲述及现场操作）(1)常见的自动加工方式有全自动循环、机床锁住循环、倍率开关控制循环、机床空运转循环、单段执行循环、跳段执行循环等。应多使用单段执行循环，并将有关倍率开关打到最低处，便于边加工边分析，以避免某些错误。(2)自动加工前必须完成机床回

7、零、程序的输入、工件装夹、对刀、图形模拟、程序试运行。5、实例操作（讲述及现场操作）四、注意事项1、安全第一，学生的实训必须在教师的指导下，严格按照数控车床的安全操作规程，有步骤的进行。32/322、工件及刀具装夹的可靠性。3、机床在试运行前必须进行图形模拟加工，避免程序错误出现刀具碰撞工件或卡盘事故，检查刀具轨迹的正确性。附：机床对刀主要方法试切法机床必须首先进行回参考点操作，以确定机械坐标系与工件坐标系重合。1）Z轴刀具偏置量的测量及设置在手动（增量或手轮）方式中选中某一待对刀的刀具用该刀具切削工件端面；仅在X轴方向上

8、退刀，不移动Z轴，停止主轴；测量工件坐标系的零点至毛坯端面的距离；进入刀具参数管理界面，按光标键移动光标选择与编程对应刀具的Z向补偿值，按地址键Z,系统在提示栏提示：请输入长度测量值。输入测量值后按回车键确认，系统自动将机械坐标值Z与测量值的差值计算出来并自动填入选定的Z向偏置号处,系统坐标显示自动偏置