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1、第四章注塑模具课程讲义(编定者:徐彦君)一、注塑模具简介1、注塑成形适用于全部热塑性塑料和部分热固性塑料,模具制造业存在成本高、要求制造周期短、技术性强等特点.2、注塑模具生产过程大至为:塑料制品工艺分析→模具结构设计→模具加工工艺确定→模具零件加工与模具组装→试模3、注塑模具基本结构.1>一模多腔普通侧浇口模具2>直接浇口侧抽芯模具17/171>点浇口三板式模具2>侧浇口三板式模具17/171>典型侧抽芯模具二、浇注系统1、浇注系统是指模具中从注塑机喷嘴开始到型腔为止的塑料溶体的流动通道.17/171、浇注系统的构成及分类:1>浇注系统包括主流道、分流道及
2、浇口三部分.从注射机喷嘴开始至分浇道为止的通道为主流道;从主浇道末端开始到浇口为止的通道为分流道;从分流道到型腔的最后一道通道为浇口.2>目前模具制造中使用较多的几种浇口型式有:a>直接浇口b>侧浇口(惯称大水口)c>潜伏式浇口(有潜公模、潜母模、潜顶针等)17/17a>点浇口(惯称细水口)2、浇口平衡问题是当有两个以上型腔的模具为保持各个型腔塑料填充时间相等而必须面对的问题.一般有以下两种方法解决.1>改变浇口尺寸以达平衡;2>使各个型腔距主流道距离均等以达到平衡.17/17一、顶出系统1、定义:判品在模具中经过冷却固化之后,将其从模具的一侧中推顶出来的装
3、置即是顶出系统.2、顶出装置的分类:a>按顶出形式分有:1>一次顶出2>两次顶出17/171>定模顶出b>按顶出组件分有:1>圆顶针顶出2>扁顶针顶出3>司筒(顶管)顶出17/171>顶块顶出2>推板顶出3>气体顶出一、冷却系统1、定义:模具中帮助制品冷却固化,及保持模具一定温度的结构装置即为冷却系统..2、冷却系统的设置应考虑以下几点原则:1>在保证模具足够强度的前提下,冷却水道尽可能设在靠近型腔(型芯)表面(15-20mm);2>冷却水道应安排得尽量均匀一致;3>对于中、大型模具,可将冷却水道分成几个独立的回路,减少压力损失,提高传热效率;(采用并列式水
4、路而非串联水路)4>制品较厚的部位应特别加强冷却;5>在模具中,除型腔四周要设置冷却水道外,型腔中凸起的部分(只要足够大)也需要设置冷却水道;6>侧抽芯中的滑块,只要足够大,且与制品直接接触,也必须设置冷却水道.二、侧面分型与抽芯机构1、由于制品的特殊要求,而无法避免侧壁内、外表面出现凹凸形状时,17/17模具则需采用侧面抽芯的手段进行处理.1、侧面分型与抽芯机构的组成1>滑块本体2>导向装置3>锁紧装置4>限位装置5>驱动装置(又分机械驱动、电机驱动、液压驱动等)2、侧面分型及抽芯机构种类繁多,常用的有以下几种.1>动模滑块2>内侧抽芯3>定模弹块4>动模
5、弹块5>斜顶(斜销)6>定模滑块(三板式)7>动模缩块3、当侧向分型与抽芯机构中侧滑块与顶针出现干涉时,模具结构必须设置先复位机构.4、先回位机构的作用是保证在合模前顶针退回到避空位置，避免滑块舆顶针相撞。17/17六、三板式模具定义:模具开启时,不仅动、定模在分型面处进行分离(取出制品),而且定模部分也必须出现一次分离,以达到取出流道中废料的目的.这种结构的模具简称三板式模具.1、三板式模主要用于以下几种情况1>一模一腔要求侧浇口进料的中、大型制品2>一模多腔点浇口进料的制品3>一模一腔多点浇口进料的制品2、三板式模具的缺点1>模具的结构较两板式模具复杂2
6、>三板式模具结构的流道较长,会造成制品废料比例增高3>在成型过程中,压力损失相对较高17/17七、模具制造1.铣床加工铣床加工是利用坚硬刀具的高速旋转,达到切除硬度相对较低的工件表面材料,直到工件符合要求尺寸为止.模具制造加工中常用的铣床加工设备主要有立式铣床和立式加工中心.1>立式普通铣床主要用于以下几种用途a>模具零件材料的开粗;b>模具的开框粗加工,或小型模具的开框精加工;c>外形规则,且精度要求较低的电极加工;d>镗孔;e>要求定位尺寸较高的钻孔或中心孔;2>立式加工中心通过计算器辅助加工软件(CAM)处理被加工图形,编写刀具切削所经过的路径程序(N
7、C),再转化为机床代码,通过计算器在刀具旋转的同时控制刀具行走路径,完成工件切削.适用于所有铣床加工的工序,因加工成本高,故一般用于外形较复杂、精度要求高的工件.习惯上又有高速加工中心与普通加工中心之分,高速加工中心与普通加工中心相比,基加工速度及质量都大大好于普通加工中心,但其机床价格也远高于后者.3>常用刀具之性能及用途以材料分:a>白钢刀:韧性好,硬度较低,主要用于钢材精加工及电极加工;b>乌钢刀:韧性好,表面硬度较高,主要用于钢材精加工,加工速度及切削量相对白钢刀都较大;c>合金刀:硬度高,但韧性相对较差,主要用于高速加工,大切削量开粗及已热处理或局
8、部烧焊部位的加工;以刀具外形分有:a>平底刀:刃口在
