数控冲床G代码.doc

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1、AMADA激光切割G代码说明定位G00X_Y_Z_E_X:X-坐标值Z:Z-坐标值直线移动G01X_Y_Z_A_S_F_P_Q_E_X-坐标值F:加工速度Y:Y-坐标值P:脉冲频率Z:Z-坐标值Q:脉冲负载率A:角度E:切削条件S:输出Y:Y-坐标值E:切割条件顺时针圆弧G02X_Y_Z_I_J_R_A_S_F_P_Q_E_X:终点X-坐标值Y:终点Y-坐标值Z:终点Z-坐标值I:从起点到圆弧中心X方向的距离J:从起点到圆弧中心Y方向的距离R:圆弧半径A:角度P:脉冲频率S:输出Q:脉冲负载率F:加工速度E:切削条件逆时针圆弧G03X_Y_Z_I_J_R_A_

2、S_F_P_Q_E_X:终点X-坐标值Y:终点Y-坐标值Z:终点Z-坐标值I:从起点到圆弧中心X方向的距离J:从起点到圆弧中心Y方向的距离R:圆弧半径A:角度P:脉冲频率S:输出Q:脉冲负载率F:加工速度E:切削条件闭锁时间G04X_7/7X:时间（单位=秒）自动再定位装置G05I_J_K_I:夹具1移动位置K:设定原料命令J:夹具2移动位置精确停止检查G09卸载G10X_X:原料X轴方向的大小原料执行命令G10X_Y_Q_M_X:原料尺寸XY:原料尺寸YQ:真空方法(0:Pad/1:电器/2:Pad+电器/3:夹具)M:卸载器类型在自动取出装置内部的Tand

3、em设备类型,在三菱（松下）环境下自动取出装置类型可用自动取出命令G18X_Y_I_J_P_K_P_Q_M_X:图样终点X坐标Y:图样终点Y坐标I:从冲切（路径）最终坐标到TK左端的距离XJ:TK的真空范围K:YDistancefromPunch(Path)LastCoordinateYtoTKStd.PositionP:搁板编号Q:真空方式(0:Pad/1:电器/2:Pad+电器/3:夹具)M:M-codeofCancelVacuumRow穿孔命令G24S_P_Q_R_L_S:激光输出R:穿孔时间P:脉冲频率L:穿孔执行/存储Q:脉冲负载率自动再定位2G25

4、X_(Y_)7/7X:移动距离XY:移动距离Y自动再定位1G27X_(Y_)X:移动距离XY:移动距离Y输入偏移量G30P_R_P:偏移编号R:偏移量辅助气体选择G31I_J_P_Q_R_T_I:用于穿孔的辅助气体选择J:用于穿孔的气流选择P:辅助气体选择Q:气流选择T:气压R:气体精馏时间Z-轴模拟模式G32P_L_P:基本再定位L:Z轴模拟模式存储取消Z-轴模拟模式G33跳过功能G38X_Y_Z_F_X:X-坐标值Z:Z-坐标值Y:Y-坐标值F:速度取消切割路径补偿G40切割路径补偿到路径左侧G41D_D:更正编号切割路径补偿到路径右侧G42D_D:更正编

5、号TK执行G48X_Y_I_J_A_B_S_Q_K_R_M_7/7X:最终切割X坐标S:排样图样Y:最终切割Y坐标Q:真空方式I:TK基准点X坐标K:真空图样J:TK基准点X坐标R:取消一排真空图样A:产品基准点X坐标M:搁板箱编号的M代码B:产品基准点Y坐标返回原点G50精确停止检查模式G61有效的自动倒角/重叠G62连续切割模式G64多件加工XG75W_Q_W:宏编号Q:加工起始位置多件加工YG76W_Q_W:宏编号Q:加工起始位置选择绝对值编程G90选择相对值编程G91建立坐标系G92X_Y_Z_X:X-坐标值Z:Z-坐标值Y:Y-坐标值原值偏置G93X

6、_Y_Z_X:X偏置值Z:板厚偏置Y:Y偏置值多件加工-原点设定7/7G98X_Y_I_J_P_K_D_ZX:基准点X-坐标值P:X轴方向量Y:基准点Y-坐标值K:Y轴方向量I:X轴方向间隔D:校正值J:Y轴方向间隔圆柱补偿G107A_A:角度SQ/RE/RR/角RG111X_Y_I_J_K_Q_R_C_H_A_M_X:孔中心X-坐标值R:角RY:孔中心Y-坐标值C:角CI:长度H:微连接宽度J:宽度A:穿孔有/无K:角度M:终值设定Q:隐归线长度RO/OBG112X_Y_I_J_K_Q_H_A_M_X:孔中心X-坐标值Q:隐归线长度Y:孔中心Y-坐标值H:微

7、连接宽度I:长度A:穿孔有/无J:宽度M:终值设定K:角度SD/DDG113X_Y_I_J_K_Q_H_A_M_X:孔中心X-坐标值ZQ:隐归线长度Y:孔中心Y-坐标值H:微连接宽度I:长度A:穿孔有/无J:宽度M:终值设定K:角度直角三角形G114X_Y_I_J_Q_K_R_C_H_A_M_X:孔中心X-坐标值R:角RY:孔中心Y-坐标值C:角CI:内圆半径H:微连接宽度J:角度值A:穿孔有/无Q:隐归线长度M:终值设定K:角度弧形槽7/7G115X_Y_I_J_Q_K_R_H_A_M_X:孔中心X-坐标值K:角度Y:孔中心Y-坐标值R:圆弧半径I:圆弧角度

8、H:微连接宽度J:槽宽A:穿孔有/无Q