轧钢加热炉蓄热体知识培训.ppt

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1、承德建龙特殊钢有限公司加热炉蓄热体知识二0一一年三月份引　　言HTAC技术是高效双蓄热式加热炉的核心系统，通过该系统实现加热炉供热燃烧和调节控制。但在生产中，逐渐出现排烟温度高，蓄热体烧坏，炉压增大，加热能力下降等生产故障。第一蓄热体分析第二换向阀分析第三烧嘴结构第四现场调整Why????????蓄热体蓄热体：结构、材质、性能直接影响加热炉的热效率和加热能力。作用：吸热---将燃烧烟气中的热量进行吸收放热---将吸收的热量释放给冷空（煤）气作为蓄热体------挺难！1、进行周期性的吸热、放热，温度变化剧烈、内部温差大。2、承受高温、急冷急热、热应力的破坏作用3、承

2、受烟气、空、煤气以及它们携带的粉尘颗粒的冲涮。4、承受高温下的各种化学反应。5、承受氧化铁皮的侵蚀1、蓄热体蓄热能力要大。2、换热速度要快。4、高温下材料黑度大。怎么办？？？？？？提要求3、高温结构强度要好。5、抗氧化、耐腐蚀性要好。6、可以承受频繁的温度变化。7、使用中无脆性、脱落及变型。8、使用寿命长，经济可靠。1、荷重软化温度低蓄热体现场损坏情况分析蓄热体现场损坏情况分析1、荷重软化温度低如果荷重软化温度低，在正常高温环境长期使用过程中或出现异常高温时，下部蓄热体会承受不了高温和荷重的共同作用而出现软化、压缩变形，致使该排的蓄热体坍塌，甚至带动相邻的蓄热体一起

3、坍塌。后果：1、下部蓄热室堵塞，上部形成无蓄热体的直流空隙，高温烟气直接从空隙中溜走。2、高温烟气中的热量不能回收利用，排烟温度高。2、蓄热体局部高温蓄热体现场损坏情况分析2、蓄热体局部高温蓄热体现场损坏情况分析燃料在炉膛内不完全燃烧，在进入蓄热室后产生二次燃烧。局部高温，超出蓄热体承受温度，使其软化甚至出现缩孔3、耐腐蚀性能不好，抗渣性差蓄热体现场损坏情况分析靠近高温侧第一排的蓄热体与烟气带来的熔融氧化铁或氧化铁皮小颗粒发生反应，蓄热体内部晶相发生变化，使得耐火度、荷重软化温度、抗渣能力急剧下降，相互间发生粘结、缩孔、堵塞甚至坍塌。4、高温体积稳定性差，重烧变形量

4、大。蓄热体现场损坏情况分析在使用过程中，蓄热体大多是冷态安装，热态使用。由于蓄热体高温体积稳定性差，重烧变形收缩量大，则在使用过程中会在蓄热室上部形成无蓄热体的空隙，此时蓄热体本身并没有损坏，但烟气大多从上部空隙直接溜走。5、耐急冷急热性差。蓄热体现场损坏情况分析蓄热体频繁的蓄热和放热，温度变化较剧烈，使得蓄热体格孔壁面交替地受到拉应力和挤压应力的作用。如果材料的耐急冷急热性差，在投入使用后不久就会因温度变化剧烈和热应力的作用而产生裂纹，严重的会出现碎裂，同时也会出现坍塌，导致蓄热体下部堵塞，上部产生空洞，不能正常使用。6、燃料或烟气粉尘多，会直接堵塞蓄热体内部的空

5、格-----气体流通通道。蓄热体现场损坏情况分析堵塞后既不能向炉内供气，又不能将炉内的烟气抽出，直接影响炉子的正常工作。蓄热体现场损坏情况分析7、挡板砖质量蓄热体现场损坏情况分析7、挡板砖质量蓄热体现场损坏情况分析下一步：怎么办？？？？？？？？？？How1、挡板砖的材质：采用刚玉质（SiO2≥95%)2、蓄热体材质优化：高温段：刚玉莫来石质低温段：莫来石—堇青石质孔型尺寸：3.0*3.0mm，壁厚：1.1mm3、蓄热体尺寸优化：蜂窝式蓄热体名称通孔直径mm体积密度g/cm３通孔壁厚mm蓄热量1150℃×5minkj比表面积m２.m-３抗热震性能1150℃水冷次数陶

6、瓷蜂窝体3×30.710.6104.69040.5（平均）陶瓷蜂窝体3×30.860.8122.37801（平均）陶瓷蜂窝体3×30.921.0144.57145（平均）陶瓷蜂窝体3×31.041.5168.557615（平均）陶瓷蜂窝体4×41.152.0192.646220（平均）陶瓷小球φ15252陶瓷小球φ20189陶瓷小球φ25151数据收集：外形尺寸全部为50×50×50mm4、蓄热体布置优化：高温段：刚玉莫来石质实践证明，在生产使用中紧靠炉膛高温处的前几排蜂窝体使用寿命短，蜂窝体更换频繁。这说明处在高温端的蜂窝体不是耐火度的问题，而是孔格间壁太薄，强度

7、低和抗热震稳定性差的原因。如果在前两排采用厚壁蜂窝体，将会减少这种损坏的发生。看几组图表：看几组图表：5、蓄热体换向时间优化：高温段：刚玉莫来石质实践证明，在生产使用中紧靠炉膛高温处的前几排蜂窝体使用寿命短，蜂窝体更换频繁。这说明处在高温端的蜂窝体不是耐火度的问题，而是孔格间壁太薄，强度低和抗热震稳定性差的原因。如果在前两排采用厚壁蜂窝体，将会减少这种损坏的发生。换向时间在60－90秒时间内，综合指标为最佳。换向周期60－90秒时，被预热介质温度高于1000℃，排烟温度小于160℃，见上图3和图46、蓄热体综合优化：高温段：刚玉莫来石质如果在前两排采用厚壁蜂窝体