一拖生产实习报告东晨模具.doc

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1、2参观一拖（洛阳）东晨模具科技有限公司时间：2011年6月29日地点：东晨模具科技有限公司东晨模具科技有限公司简介公司位于中国河南洛阳市洛阳市高新区，上午乘车约一小时到达，下午十二点半准备入场。下午12：30我们来到了洛阳一拖的东晨模具科技有限公司参观学习。我们本来是102人，被分成两队。我们这一队在李老师的带领下之后进入实习场地。接待我们的是一位看起来很和善的30多岁的工作人员。在厂外进行安全教育。主要内容有：小心运货车、繁忙区域只能远看不可靠近打扰工作、小心天车等。主要参观两个车间。第一个车间为机加工车间。内有各种机加工

2、设备。用于生产模具。通过参观我们更直观的了解了这些机床的工作方式和优缺点等。如龙门刨用于大型模具的平面斜面加工，具有成本低，效率低，表面不光洁的特点。龙门铣表面光洁效率高。小型立式铣床用于加工小模具。可铣型腔、盲孔但效率不高。立式车床下面工作台旋转为主运动，用于加工大型零件。卧式镗床用于加工箱体侧孔。普通车床手动操作，工作繁琐劳动力大效率低，数控床效率高平面磨床通过电磁固定工件等等。第二个车间为模具车间，有铸造模。冲压模具及设备、白模成型等等。主要设备及部分设备参数：龙门刨、龙门铣（X2012A）工作台宽1250mm,长40

3、00mm、刨床。立式铣床（加工型腔），卧式铣床(b-270)800x2500、数控车床、数控铣床、卧式镗床7x6113A/1、普通车床、摇臂钻床（Z350X16/1）最大孔径50MM，跨距1600MM、大型拉深模具、铸造模具（用于生产主轴。有钳口、飞边槽。导向部分。燕尾等为下模.很厚，结构复杂通过数控铣加工。检验注入铅等，抛光用手动或电动生产工艺：下料、锻造、机加工、退火、刨六方、画线钻孔、数控铣、抛光、热处理、抛光）、剪板机、平板磨床、四柱液压机（型号：YZCCRM650,公称力6300KN）、双动薄板冲压液压机（型号：Y

4、X28-400/650）、油压机（YZ27-800Y,用于大型覆盖件拉伸）。3参观热处理厂时间：2011年6月30日上午地点：热处理厂①热处理厂简介热处理厂是整合一拖公司热处理资源基础上组建的专业厂，成立于2002年12月26日。拥有固定资产7300余万元；生产面积达14916平方米;各类设备370余台。具有多年为拖拉机、汽车、工程机械和动力机械等配套生产的工艺历史，在对各种成品零件的渗碳、渗氮、碳氮共渗、感应淬火、调质、正火、退火等热处理工序生产上以及表面氧化、磷化、电镀等处理工艺方面均了具有国际先进水平。目具有丰富成熟的

5、技术管理经验，总体年生产加工处理能力在2万吨以上。双排炉：用于渗碳、淬火，甲醇作为保护气体，丙酮为渗碳剂②设备及功能喷丸剂：用来提高零件表面压应力和改善产品表面质量校直机：用来校正零件因热处理和喷丸时产生的变形③车间介绍●化学热处理车间（3车间）：主要有电热渗碳淬火生产线，甲醇+丙酮进行渗碳反应。甲醇作为保护气氛，防止高温（930℃）零件表面被氧化和脱碳；丙酮作为渗碳剂，在高温下分解生成活性碳原子在零件表面开始向心部渗碳，得到一层一定厚度的渗碳层。渗碳淬火处理后可提高零件的耐磨性，得到的组织为细晶状M.Ⅰ区预热区900℃Ⅱ区

6、渗碳区920℃主要设备：煤气加热气体渗碳炉Ⅲ区强渗区930℃Ⅳ区扩散区900℃Ⅴ区淬火区830℃淬火介质：等温淬火油、快速淬火油淬火后，要用合适温度（80℃）的碱水清洗零件或毛坯以去除油污，清洗后在200℃进行低温回火90min，目的是消除淬火内应力，防止淬火零件表面开裂，降低脆性。淬火后不合格的组织为：M+Ar+心部F；淬火后对零件表面的硬度要求：58≤HRC≤64；电热渗碳淬火生产的优势：可控制炉内碳势，实现碳势、温度、周期的精确控制。在设计热处理产品前要考虑的因素：（1）热处理变形因素；（2）避免设计带尖角、直角和棱角

7、的零件；（3）尽量设计对称的零件形状；（4）孔径不要设计在零件的边缘，两孔径间距要大于最大孔径直径的2倍；（5）设计零件前要做检验工作。●感应淬火车间（2车间）工艺：正火、调质、离子氮化、感应热处理a.井式渗碳炉（煤油作为渗碳剂）设备b.箱式加热炉c.井式回火炉感应淬火工件变形量较大：加热温度T越高，保温时间t越长，则工件变形量就越大。感应回火：低温去应力回火。a.高频感应淬火炉10W～50WHZ感应淬火设备b.中频感应淬火炉1000～10000HZc.超音频感应淬火炉1W～10WHZa.各种硬度计（布氏、维氏、落氏等）设备

8、X光探伤b.探伤仪器超声波探伤磁粉探伤●问题探究Q1.化学热处理的基本过程？化学热处理包括三个基本过程，即①化学渗剂分解为活性原子或离子的分解过程；②活性原子或离子被钢件表面吸收和固溶的吸收过程；③被渗元素原子不断向内部扩散的扩散过程。Q2.渗碳与渗氮的比较？渗碳与渗氮均可提高零件的耐磨性