地基与基础工程通病及治理

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1、地基与基础工程通病及治理-结构理论、深层(水泥土)搅拌法加固地基1.1搅拌体不均匀1.1.1现象搅拌体质量不均匀1.1.2原因分析(1)工艺不合理(2)搅拌机械、注浆机械中途发生故障,造成注浆不连续,供水不均匀,使软粘土被搅动,无水泥浆拌和。(3)搅拌机械提升速度不均匀。1.1.3防治措施(1)施工前应对搅拌机械、注浆设备、制浆设备等进行维修,使处于正常状态。(2)选择合理的工艺。(3)灰浆拌和机搅拌时间一般不少于2in,增加拌和次数,保证拌和均匀,不使浆液沉淀。(4)提高搅拌转数,降低钻进速度,边搅拌,边提升,提高拌和均匀性。(5)注浆设备要完好,单位时间内注

2、浆量要相等,不能忽多忽少,更不得中断。(6)重复搅拌下沉及提升各一次,以反复搅拌法解决钻进速度快与搅拌速度慢的矛盾,即采用一次喷浆二次补浆或重复搅拌的施工工艺。(7)拌制固化剂时不得任意加水,以防改变水灰比(水泥浆),降低拌和强度。1.2喷浆不正常1.2.1现象注浆作业时喷浆突然中断1.2.2原因分析(1)注浆泵损坏。(2)喷浆口被堵塞。(3)管路中有硬结块及杂物。(4)水泥浆水灰比稠度不合适。1.2.3防治措施质量通病防治手册——地基与基础篇(1)注浆泵、搅拌机等设备施工前应试运转,保证完好。(2)喷浆口采用逆向阀(单向球阀),不得倒灌泥土。(3)注浆应连续进

3、行,不得中断。高压胶管搅拌机输浆管与灰浆泵应连接可靠。(4)泵与输浆管路用完后要清洗干净,并在集浆池上部设细筛过滤,防止杂物及硬块进入各种管路,造成堵塞。(5)选用合适的水灰比(一般为0.6~1.0)。(6)在钻头喷浆口上方设置越浆板,解决喷浆孔堵塞问题使喷浆正常。1.3桩顶强度低1.3.1现象桩顶加固体强度低。1.3.2原因分析(1)表层加固效果差,是加固体的薄弱环节。(2)目前所确定的搅拌机械和搅拌工艺,由于地基表面覆盖压力小,在拌和时土体上拱,不易拌和均匀。1.3.3防治措施(1)将桩顶标高1m内作为加强段,进行一次复拌加注浆,并提高水泥掺量,一般为15%

4、左右。(2)在设计桩顶标高时,应考虑需凿除0.5m,以加强桩顶强度。2、普通钢筋混凝土预制桩2.1预制桩桩身断裂2.1.1现象桩在沉入过程中,桩身突然倾斜错位,桩尖处土质条件没有特殊变化,而贯入度逐渐增加或突然增大,同时当桩锤跳起后,桩身随之出现回弹现象,施打被迫停止。2.1.2原因分析(1)桩身在施工中出现较大弯曲,在反复的集中荷载作用下,当桩身不能承受抗弯强度时,即产生断裂。桩身产生弯曲的原因有:1)一节桩的细长比过大,沉入时,又遇到较硬的土层。2)桩制作时,桩身弯曲超过规定,桩尖偏离桩的纵轴线较大,沉入时桩身发生倾斜或弯曲。质量通病防治手册——地基与基础篇

5、3)桩入土后,遇到大块坚硬障碍物,把桩尖挤向一侧。4)稳桩时不垂直,打入地下一定深度后,再用走桩架的方法校正,使桩身产生弯曲。5)采用“植桩法”时,钻孔垂直偏差过大。桩虽然是垂直立稳放入孔中,但在沉桩过程中,桩又慢慢顺钻孔倾斜沉下而产生倾斜。6)两节桩或多节桩施工时,相接的两节桩不在同一轴线上,产生了曲折,或接桩方法不当。(2)桩在反复长时间打击中,桩身受到拉、压应力,当拉应力值大于混凝土抗拉强度时,桩身某处即产生横向裂缝,表面混凝土剥落,如拉应力过大,混凝土发生破裂,桩即断裂。(3)制作桩的水泥强度等级不符合要求,砂、石中含泥量大或石子中有大量碎屑,使桩身局部

6、强度不够,施工时在该处断裂。桩在堆放、起吊、运输过程中,也能产生裂纹或断裂。(4)桩身混凝土强度等级未达到设计强度即进行运输与施打。(5)在桩沉入过程中,某部位桩尖土软硬不均匀,造成突然倾斜。2.1.3治理措施(1)施工前,应将地下障碍物,如旧墙基、条石、大块混凝土清理干净,尤其是桩位下的障碍物,必要时可对每个桩位用钎探了解。对桩身质量要进行检查,发生桩身弯曲超过规定,或桩尖不在桩纵轴线上时,不宜使用。一节桩的细长比不宜过大,一般不超过30。(2)在初沉桩过程中,如发现桩不垂直应及时纠正,如有可能,应把桩拔出,清理完障碍物并回填素土后重新沉桩。桩打入一定深度发生

7、严重倾斜时,不宜采用移动桩架来校正。接桩时要保证上下两节桩在同一轴线上,接头处必须严格按照设计文件及操作要求执行。(3)采用“植桩法”施工时,钻孔的垂直偏差要严格按照设计及操作要求执行。植桩时,桩应顺孔植入,出现倾斜也不宜用移动桩架来校正,以免造成桩身弯曲。(4)桩在堆放、起吊、运输过程中,应严格按照有关规定或操作规程执行,发现桩开裂超过有关规定时,不得使用。普通预制桩经蒸压达到设计强度的100%(指多为穿过硬夹层的端承桩)的老桩放可施工打。而对纯摩擦桩,强度达到70%即可施打。(5)如遇地质比较复杂的工程(如有老穴、古河道等),应适当加密地质探孔,详细质量通病

8、防治手册——地基与基础篇

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