地下连续墙在深基坑下部支护中的应用

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1、地下连续墙在深基坑下部支护中的应用-建筑技术本文结合实际工程，笔者介绍了地下连续墙在深基坑下部支护中的应用，详细说明了工程施工工艺以及注意事项。　　关键词地下连续墙；深基坑；施工工艺　　1工程概况　　某高层建筑工程，其基坑内平面面积约为24000m2，槽底大部分标高为-21.635m，局部标高为-8.5m、-17.435m，土方体量较大，约有45.5万方，由于基坑深度较大，因此基坑的支护对工程的安全至观重要。经研究决定，基坑上部采用喷锚复合土钉墙支护，下部采用地下连续墙支护。　　1）基坑上部采用喷锚复合土钉墙进行支护；　　2）基坑下部采用地下连续墙加预应力锚杆支护。　　墙厚为600mm，

2、墙顶部的标高-8.5m，压顶梁为600mm×500mm；　　2地下连续墙施工　　本工程地连墙墙宽为600mm，共划分107个槽段，标准槽段为6.6m，局部为异型段。地连墙除了起挡土作用外，还起挡水的作用。根据基坑四周条件和坑内槽底标高的不同，地连墙配筋和嵌入槽底深度也不同，锚杆布置也有所差异。　　2.1导墙施工　　导墙主要作用包括：挡土、作为测量的基准、作为重物的支承、存蓄泥浆，此外，导墙还可防止泥浆漏失，阻止雨水等地面水流入槽内。地下连续墙距离现有建筑物很近时，施工时还起一定的控制地面沉降和位移的作用。　　导墙设计采用常规倒“L”型设计，深1200mm，宽950mm，向基坑内侧翻边80

3、0mm，向基坑外侧翻边600mm；配筋采用直径12mm的二级螺纹钢，纵、横向间距200mm；混凝土C20，厚150mm。导墙面至少高于地面约100mm，以防止地面水流入槽内污染泥浆。　　2.2成槽施工　　2.2.1槽段划分　　本工程地连墙单元槽段划分，在设计阶段未考虑所用的施工机械，因此按标准槽段设计为6.0m，加上异型槽段总计划分为114段。而实际施工时，我们所采用的意大利土力公司的BH-12型混合式液压抓斗，其抓斗斗齿开度为2.5m，按照“一槽三抓”成槽方法，其三抓最大抓槽理论宽度为7.50m，除去锁口管位置600mm，以及中间最后一抓的预留量300mm，我们将地连墙单元长度调整为6

4、.6m。单元长度调整后，槽段总数减少为107段，有效地缩短了工期。经实践证明，调整后的单元槽段划分，既保证了施工期间的稳定性，又满足了施工进度的要求。　　2.2.2抓槽顺序　　本工程由于槽段数量多，工期要求紧，因此共配备了两套施工设备，即两台成槽抓斗，两套锁口管。若成槽施工只采用一套设备，可采用如图1a所示的顺序抓槽法；此法的优点是每槽只用一根锁口管，但缺点是施工二期槽段时，抓槽施工与提升锁口管施工会产生相互制约，工效受到影响。为使两套设备的利用率达到最高，本工程采用如图1b的方式进行施工，即跳仓抓槽法，跳仓法的特点是一期槽需用两根锁口管，而二期槽则不需要锁口管，以及如图1c的方式，即顺

5、序抓槽法与跳仓抓槽法结合使用的方法，采用b、c的方式，只要合理调配锁口管的使用，即可实现抓槽的连续性，大大提升工效。　　在单元槽段内，对标准槽段，采用一槽三抓法，即先抓两端，再抓中间。对于异型槽段，则根据实际情况进行灵活调整。　　2.3钢筋笼制作及吊装　　2.3.1钢筋笼设计制作　　本工程地连墙典型槽段钢筋笼设计中由于钢筋笼尺寸大、刚度小，在起吊时易变形，因此，设计时加大了纵向桁架上下弦的断面接触面积，即架立桁架上下弦各设计了50mm长度的接触面，而实际施工时发现，此种设计钢筋弯曲机根本无法加工，因此，经过重新计算，架立桁架筋间距改为700mm，接触面直接为钢筋的弯曲曲面，上下弦焊接时采

6、用双面满焊。改动后既方便操作，又满足钢筋笼起吊要求。　　2.3.2地连墙槽段钢筋笼　　钢筋笼加工平台铺设，场地整平后，铺上一层厚5cm、φ2mm~5mm的碎石，人工找平，表面平整度高差小于±10mm，其中再垫上枕木。碎石铺设面积大于每片钢筋笼，其作用主要体现在：保持钢筋干净，防止钢筋直接触地，粘上尘土等杂质；雨季加工时，便于雨水快速渗透，保持操作面整洁、无积水，防止钢筋锈蚀；防止土质平台产生不均匀沉降，使成型钢筋网片产生翘曲。　　2.3.3吊装　　钢筋网片在清槽完后3h～4h内吊装完毕。钢筋起吊采用4点起吊，起吊点分别在端头和0.5L处，要慎重调节主吊索和副吊索的起吊速度，防止由于起吊架

7、和钢索在起吊时产生的拉应力面使钢筋笼出现变形。钢筋网片吊放必须垂直对准槽中心，吊放应缓慢进行，发现受阻及时吊起经处理后重新吊放。下放到设计标高后，应用横担将网片搁置在导墙上，控制好标高，再进行下一步工序。　　2.4水下混凝土浇注　　水下浇注用混凝土其基本要求为：具有良好的流动性，其入槽坍落度为18cm~22cm，扩散度应为34cm~40cm。坍落度保持15cm以上的时间不少于1h；具有良好的和易性和粘聚性，以减少砂浆的流失和拌合物分