（职业中专）2015清远市职业技校汽车制造与维修专业汽车发动机总成检修实训实习教案（11）.doc

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1、课题电喷发动机系统结构认识课型实训班级时间第周星期导学目标要求认识和了解电喷发动机空气供给/燃油供给/电了控制三大系统基本结构，发动机上的安装位置及其作用。重点基本结构认识难点零部件作用原理教学方法手段现场实物教学导学过程设计教师活动学生活动时间实训步骤及操作方法空气供给系统：讲解认识的条理路线；进气道——排气道。空气流量计——叶片式；卡门旋涡式；热线式；热膜式；进气岐管绝对压力传感器—压敏电阻式；三线可变电阻式;节气门体；节气门位置传感器；怠速空气阀；怠速控制装置；燃油供给系统：讲解认识的条理路线;油箱（进油）—

2、喷油咀（回油）一油箱电动汽汕泵——滚子式；齿轮式；涡轮式；滤清器/阻尼器〃k力调节器/燃油总管/喷油器/冷起动喷油器和温度时间开关。电子控制系统：电了控制器（ECU）；包含输入冋路/转换器/微机一中央处理器（CPU）/存储器/输入瀚出装置（I/O）/输出回路。传感器；发动机转速与曲轴位置传感器一安装位置■曲轴前端/飞轮/凸轮轴前端/分电盘内。主要冇电磁感应式/霍尔感应式光电感丿应式。冷却水温度传感器一安装在水道/水箱处，采川热敏电阻式，冇正温度系数和负温度系数两类。进气温度传感器一安装在空滤器/节气门体处，也常用热

3、敏电阻式，原理与水温传感器相同。氧传感器一安装在排气管处，用以检测排气中的氧含量。车速传感器一安装在组合仪表屮，用來检测汽车行驶速度。开关信号一起动信号/档位信号/空调信号。执行元件：受发动机ECU控制，具体执行某项控制功能的装置。如电动汽油泵，电磁喷油器，怠速控制装置，废气再循环（EGR）阀，进气控制阀，活性碳罐排泄电磁阀，一•次空气喷射阀，H诊断系统，故障备用程序起动，仪表显示及备类继电器等。然麻学生结介具体机型观察认识备系统部件，部份解剖件了解内部结构。听讲/观察/认识90分钟目标测试题目：实训机型三个系统有

4、那些部件组成？完成本次实训报告课题柴油机燃料供给系故障诊断课型实训班级时间第周星期导学目标要求掌握燃料供给系常见故障的诊断方法，能排除一般故障。学会排除汕路空气和供汕正时的检杳调整。重点故障诊断方法；供油正时的检杳。难点故障的诊断教学方法手段现场实践教学导学过程设计教师活动学生活动时间实训步骤及操作方法•故障诊断（以柴油机不能发动为例）常规步骤；先低压，丿"高压，再检查止时。低压：用输油泵手泵泵油，手感有（无）油压后，松开喷油泵低压腔排气螺钉,检查来油（油压/空气）情况（透明管可直接观察冇无脉动，油箱来油冇无气泡现

5、彖）。低压正常的标准；在喷油泵排气点检杳汕路无空气，燃汕无泡沫呈压力喷射状喷出。高压：起动发动机如不能起动，在运转状态松开高爪油管，检杏高压来油情况，同时观察排气烟色。无来油，检杳出油阀及喷油泵；有来油无油烟，检查喷油器；有来油及烟色再检杳供油正时。•供油正时的检杳调整拆下第一缸高圧汕管，装上测时管（或不装采用育接观察法）。用输油泵手泵泵油使喷油泵低压腔保持油压,操纵臂压在最大供油位置,另一人摇转发动机。当测时管油面刚一波动，立即停止摇转发动机，在曲轴飞轮或皮带轮处观察角度，丿、'、/〕为发动机一缸供油提前角。（注

6、意；因有压缩和排气两个上止点，可拆卸气门室顶盖判断。）如供汕提前角不正确，可松开联轴器（或相关装置）调整。如发动机仍不能发动着火，则可预热试验，检杳减爪装置/预热装置/熄火装置/气缸密封性等。•结束工作学生操作练习，发动机T作正常麻熄火。对训练情况进行总结，清点工具，清洁现场，布置作业。分析/讨论/排故/操作90分钟目标测试题目：怎样排除油路的空气？怎样判断低/高压油路是否正常？怎样判断喷油咀的技术状况？简述检调供汕正时的操作要点。完成本次实训报告课题喷油器检查与调整课型实训班级时间第周星期导学目标要求掌握喷油器的

7、检调内容和操作方法。学会检调设备的正确使用。重点喷汕压力的调整难点操作/调整的准确性教学方法手段现场实物教学，操作训练。导学过程设计教师活动学生活动时问实训步骤及操作方法•喷油器拆/检/装首先对喷油器外部进行清洗,然后解体,特别注意各只喷油器的针阀偶件不能互换，零件对应放置，喷汕器对丿'V各缸，不能混淆。M分类多级进行清洗，避免清洗碰伤/污染/混淆。针阀积碳应用木条清除。不要用手拿针阀配合面。检杳针阀密封带无断线/宽窄变化，针体有无拉伤和序损的情况，针阀弹簧自由长度是否合符要求以及是否冇倾斜情况，然后进行滑动性试验

8、。滑动性试验：将针阀偶件倾斜约60度，抽岀针体约1/3长，针体能靠白重徐徐下滑。旋转…个角度检查，重复前述检杳操作。发卡或下滑过快均为不合格。装配时要注意针阀的定位装叠和有关拧紧力矩的耍求。•喷汕器试验台检验试验台密封性试验：将输出汕管接头旋上螺塞堵住，泵汕排除空气后锁紧，泵油升压到20Mpa（200Kg/Cm2）,停止泵油，观察油压农下降情况，检杏试验台密