固态相变 教学课件 作者 刘宗昌第5章贝氏体相变与贝氏体5.4贝氏体相变浮凸.ppt

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1、5.4贝氏体表面浮凸序言20世纪50年代初,在英国工作的我国金属学家柯俊和Cottrell.S.A,首先应用金相显微镜在钢的抛光的试样表面观察到贝氏体表面浮凸现象,并且据此推论,贝氏体相变过程与马氏体转变时的切变共格转变机制相似。90年代,方鸿生等采用扫描隧道显微镜对于贝氏体表面浮凸进行大量观测好研究,认为贝氏体表面浮凸呈帐篷型,不具备切变特征。(a)60Si2Mn;(b)60Si2CrV;(c)22MnCrNi真空热处理后不经浸蚀的SEM像,浮雕60Si2CrV钢真空处理后的贝氏体表面浮凸(a)OM;(b)SEMSTM贝氏体表面浮凸(其中,(a)为STM高度图像,图(b

2、)为图a中蓝箭头所指的高度剖面线)20CrMnMo钢从850℃冷却到不同温度,贝氏体浮凸形成过程(明场,Х200)60Si2Mn钢贝氏体表面浮凸STM像(a)STM浮凸图像;(b)图(a)中箭头所示位置的高度剖面线60Si2CrV钢贝氏体表面浮凸(a)STM浮凸图像;(b)图(a)中箭头所示位置的高度剖面线22MnCrNi钢贝氏体表面浮凸(a)STM浮凸图像;(b)图(a)中箭头所示位置的高度剖面线Fe-0.4C-Si-Mn(wt%)钢的表面浮凸STM图像(a)和浮凸高度(b)中碳钢的表面浮凸图像和浮凸高度浮凸形状为帐篷型(∧)贝氏体浮凸的形貌和尺度1.形貌:帐篷形“∧”

3、形貌。2.尺寸:浮凸峰高达30nm。与亚单元尺度相适应。贝氏体浮凸的成因贝氏体表面浮凸主要是由于比容不同,相变时体积不均匀膨胀所致。不是切变造成的;也不是扩散-台阶机制形成。

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