三相24表位耐压走字台技术协议(标准).doc

三相24表位耐压走字台技术协议(标准).doc

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1、三相走字耐压装置技术要求一、引用标准装置应符合下列国家和行业标准及相关的计量检定规程的相关要求:JJG597-2005《交流电能表检定装置检定规程》JJG795-2004《耐电压试验仪试行检定规程》DL460-2005《电能表检定装置检定规程》DL/T645-2007《多功能电能表通信规约》二、技术条件2.1、一般使用条件2.1.1环境条件标准工作温度:20°C±10°C;极限工作温度:0°C~45°C;相对湿度:W80%(无凝露)2.1.2X作电源单相:AC220V或三相:AC220/380V频率:50HZ±1

2、0%2.1.3走字耐压试验装置应考虑同时使用多台装置工作时,电源及量程转换引起的浪涌电压,并具有足够的抗相互干扰性能。2.2、技术指标3..2.1输出电压、电流偏差:±5%;2.2.2电压量程:各相57.7〜380V;2.2.3电流量程:各相0.1-60A;2.2.4移相范围:0-360°,调节细度优I*0.5°;2.2.5被检表位:三相通用走字耐压装置:24表位;2.2.6装置应能连续工作72小时以上;2..2.7挂表数量:三相24块。2.装置配置2.3.1走字部分装置应按以下要求配置3.3.1.1多功能标准电

3、能表准确度等级:0.1级4.3.1.2监视仪表监视仪表釆用数字式仪表,其准确度等级应不低于表1的规定:表监视仪表标准表等级监视仪表准确率等级电压表电流表功率表频率表相位表0.10.50.50.50.11.02.3.1.3走字电源5.3.1.3.1采用全电子式结构。6.3.1.3.2信号合成:数字式结构,对存在拍频现象的装置,应具有电网频率跟踪功能。7.3.1.3.3频率范围:50Hz±5%o2.3・1・3・4功率放大器:数字式结构。输出功率(从挂表架上输出端口输出电流为60A时):320VA,电压:240VA2.

4、3.2挂表架2.3.2.1各表位应能使电能表方便、平正、稳当地固定在挂表架上;2.3.2.2各表位应配置前后位置和接线柱间距可调的三相电表接线盒。2.3.2.3各表位配置脉冲采集接口,并能直接接收各种有源或无源脉冲信号。2.3.2.4各表位配置RS485接口插座并可与PC机通信。2.3.3显不器各表位应配置显示器,能接收电子表脉冲信号。起动试验时可显示脉冲个数。2.3.4耐压试验部分2.3.4.1输出电压量程:0-4000V,50HZ;2.3.4.2高压输出准确度:±5%;2.3.4.3输出容量:2500VA;2

5、.3.4.4击穿电流:5mA±5%;2.3.4.5自动试验时间0〜99sec可设;2.3.4.6装置绝缘电阻:高压输出端子对机壳不小于:50MQ;电源输入端子对机壳不小于:5MQ2.3.4.7装置耐压强度:挂表架上输出端子与外壳大于交流2000Vo2.3.5装置的操作键盘一只.2.3.6.1计算机和打印机硬件:2.3.6.2通讯在装置两侧均有出口,方便与计算机连接;弱电连线釆用屏蔽线。三、功能3.1、走字功能3.1.1可由PC计算机联机操作程控运行或单步运行完成如下可选试验过程:2.1.1.1正向有功电能;3.1

6、.1.2反向有功电能;3.1.1.3四象限无功电能;3.5.可定时定量走字4.2.1可分时段按不同负荷走字。5.2.2可使用标准表法(或其它方法),排头表法进行走字误差计算。6.2.3PC计算机可根据标准表与被检表的走字数据判断被检表合格与否。7.2.4可同时试验多种不同常数的电能表。2..2.5可通过RS485接口对被检表计度器示值进行采集并计算电能计度器组合误差°3.3、装置保护功能2.3.1软启停功能;2.3.2在止常开、关、意外掉电的情况下,不输出尖峰电压或电流,不给连接在输出回路的其它仪表带来危害;2.

7、3.3装置耐压试验应有急停按钮,耐压试验应与挂表架的门相互闭锁。2.3.4装置在意外掉电或复位后重新启动后,能够恢复掉电前的数据,并自动继续试验。2.4>耐压试验3..4.1装置能自动按照检定员设定的电压和时间对被检表进行耐压试验。耐压试验必须由检定员控制启停。2.4.2走字、耐压通过硬开关切换,并相互闭锁。2.4.3耐压试验输出时应有光信号警示高压输出。2.4.4对于耐压击穿的表位应有光信号指示并自动切断该表位试验电压。其它正常表位继续进行试验,直至试验完成。3.4.5装置设有门控防护系统,耐压试验保护门不关闭

8、,不能输出高压,在试验过程中若耐压试验保护门被意外打开,则装置自动关闭高压输出,确保人身安全。2.5.条形码阅读功能支持条形码阅读,并能口动分解条形码的内容。3.6、通信功能装置应支持DL/T645-2007规约或其他扩展规约。四、机械结构4.1、采用…体式结构,挂表架与控制源及控制部分为…体。4.2、挂表架采用铝合金或钢板材料制成,各表位背面采用金属板,确保表壳与高压地

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