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时间:2020-03-08
《【精品】现代企业机械加工绿色制造思路.doc》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在工程资料-天天文库。
1、基子綴色制瞪的机械餉工工艺技求张淑敏(.河北华北柴油机有限责任公司科技开发部,河北石家庄050081)摘要:机械加工工艺技术正在向看“高效、高速、智能复合、绿色环保”的方向发展。新工艺的应用改变了传统的加工方法。关键词:绿色制造;机械加工;工艺环境、资源、人口是当今社会面临的三大主要问题。依靠科技进步,实现节资增效,减少废物排放,在制造业实施绿色制造已势在必行。切削加工作为制造业重要而应用广泛的加工方法正面临新的挑战,在此背景下,绿色切削加工技术应运而生。一、原材料二、切削液绿色切削加丁技术是一种充分考虑
2、环境和资源问题的加T技术,它要求在整个加工过程屮做到对环境的污染最小和对资源的利用率最高。目前国内外对绿色切削的研究主要集屮在干式切削、低温切削、绿色湿式切削等儿个方面。干式切削技术现已成熟应用于有色金属及氏合金和铸铁的加T屮,但在钢材尤其是高强度钢的干切削应川方面仍存在问题,主要表现为刀具磨损严重,对刀具的材料和结构要求较高,成木较大。同时,在于切削屮还普遍存在粉尘和切屑处理比较困难、机床易生锈等问题。目前,低温切削仅用于钛合金、高猛钢、淬驶钢等一些难加工材料的加丁屮。相对于传统的切削方法,低温切削的成
3、木较高,因此降低成木成为低温切削推广应用的前提。同时,机床的防锈也是应考虑的问题。绿色湿式切削是目前比较可行的加工方法。新型环保切削液I生能的研制、切削液的合理使用及废液的净化处理成为有待解决的问题。21世纪呼唤绿色制造,清洁生产需要绿色加T。绿色切削作为一项新的课题,正得到越来越广泛的重视。虽然干式切削、低温切削、绿色湿式切削等技术还有很多问题需要解决,但与传统的加工方法相比,它们的优越性正逐渐体现出来,绿色切削将是未来绿色制造业的重要组成部分。4.1高性能、长寿命、低污染切削液的开发目前发达国家U普遍
4、使用微乳化液,并正在大力研究环保型切削液。美国Mobil化学公司研制出一种名叫MobilmentAquaRho的乳化液,其屮添加了含磷、氮和硼的合成物,该乳化液的使用寿命达45个月以上。在我国,水基切削液的使川范围越来越广,且已开始从乳化液向性能好、寿命长的合成切削液、微乳化液过渡,矿物汕逐渐被生物降解性好的植物汕和介成酯所代替。离了型切削液是一种新型的水溶性切削液,加母液是由阴离了型、菲离了型表面活性剂和无机盐配制而成,具有良好的降温冷却效果。刘镇昌等人研制了一种低毒、低污染的低温(即低凝点)切削液。该
5、切削液具冇良好的低温流动性、极强的冷却性能和较好的润滑性能,并能冇效抑制细菌繁殖,大大延长切削液的使用寿命,从而可减少切削废液的排放量,冇利川环境保护,具有较好的社会效益。上海海营化工工贸实业公司开发了一种高科技绿色环保冷却液——MCT润滑冷却液,它具有良好的润滑、冷却性能和较好的防锈、防腐蚀性能,且无毒、无刺激性、无污染。二、重视刀具应用技术提高切削加工效率先进刀具有三大技术基础:材料、涂层和结构创新。目前我国的刀具材料和涂层技术与国外还有较大并距,在使川常规加T设备的场合下,注重刀具的结构创新同样是提
6、高切削效率的有效和更为可行的手段。例如Isca「公司的人走刀量铳刀每齿走刀量达到3.5mm,Seco公司的复合孔加丁•刀具一次走刀就能完成钻、镇孔和端面倒角等。曲轴加工的工艺进步更具有说服力,从早期的曲轴车加工发展到内铳加工,而九I•年代曲轴车拉刀的发明成I•倍地提高了曲轴加T效率。现在又出现了效率更高的曲轴高速铳刀,一次走刀就可完成七个主轴颈的加匸。东风汽车公司量刃具厂已经成功地为国内汽车厂开发了1111轴车拉刀和高速铳刀并成功用于生产。上世纪九十年代成都工具研究所在涂层、材料的单项技术都不rM尤势的情
7、况下,凭借H主知识产权的刀具设计和工艺技术,加上涂层、材料和刀具结构创新技术的综合运用,在高强度石油管螺纹刀具上实现了对国外知名企业的一次成功超越。还冇许多例了都说明刀具结构创新也冇效地提高切削效率。I、采用新的刀具材料牌号现代制造业屮被加工材料覆盖着很广的范围,包括钢铁材料、有色金展及耐热合金、合成材料等,这些工件材料不仅大类之问其可切削性能有很大差界,而且每一大类材料内部也由于机械性能或金相组织的不同而出现可切削性的差界,也必须选用相应的牌号,才能达到理想的加工效果。正是出于这样的需求,刀具制造商加快
8、了材料新牌号开发的速度。开发出众多不同性能、不同用途的牌号,以更加适应被加工材料和切削条件,达到提高切削效率的FI的。通常一种新牌号的开发,可提高切削效率20%以上。如肯纳金属公司仅就车削加工新推出的牌号就有:加工钢材的KC9110、加工不锈钢的KC9225>加工铸铁的KY1310、加工耐热合金的KC5410.加工非铁材料的KY1615,试验数据表明,新牌号比老牌号平均可提高切削效率15%〜20%。可见,及时应用新的牌号替代现
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