专机设计、制造、验证工作程序.doc

专机设计、制造、验证工作程序.doc

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1、专机设计、制造、验证工作程序产品零件加工用专用设备(简称专机)的设计、制造、验证工作由技术部组织实施,其工作程序如下。1、专机设计任务的提出1.1技术部可根据下列情况提出设计专机任务的建议。1」」在保证零件加工质量的前提下,为提高零件加工生产率;1.1.2为确保零件某工序的加工质量要求而改变工艺方法,必须采用专机加工;1.2.3为改善工人劳动条件,采用先进工艺方法(如流水线生产),而必须设计制造专机;1.1.4在特殊情况下,为体现本企业生产技术水平的需耍,采用专机加工。1.2由技术部以书面形式向厂部提交《专机设计建议书》,申请批准专机设计制造任务。《

2、专机设计建议书》的格式及内容见附表。2、专机设计任务的下达2.1厂部在接到技术部提交的《专机设计建议书》后,应及时召集有关部门负责人会议,对技术部提岀的建议,进行认真研究,论证并做出决策。2.2在决定进行专机设计后,厂部应以《专机设计、制造任务指派单》的形式,给技术部下达专机设计制造任务及工作耍求。《专机设计制造任务指派单》的格式及内容见附表。3、专机设计任务书3.1技术部在接到厂部《专机设计制造任务指派单》后,确定专机设计主要负责人,负责专机设计和制造过程屮的全而工作。设计负责人有权耍求技术部经理,配备相关的设计人员,共同完成设计任务。3.2由设计

3、负责人编制专机设计任务书专机设计任务书,必须具备以下内容:3.2.1专机名称、制造数量;3.2.2加工零件名称、代号;3.2.3零件加工工序名称、内容及耍求;3.2.4加工零件的生产类型;3.2.5专机的结构、性能及加工生产率要求;3.2.6专机的主要技术要求。专机设计任务书的格式及内容,由设计负责人自行确定。4、专机方案设计4.1专机方案设计收设计负责人完成。4.2专机方案设计应包括:绘制方案设计总图、电气原理图、编写简要的方案设计说明书。4.3设计方案允许做一个或多个。4.4方案设计的审查4.4.1技术部组织召开技术部全体人员、工装机加工组负责人

4、参加的方案设计审查会。对方案设计的可行性、正确性进行审查,若为多个方案,应进行比较分析,通过分析论证做出“通过”、“基本通过”或“不予通过”的结论。编制审核批准日期专机设计、制造、验证工作程序4.4.2对“通过”或“基本通过”的方案设计,再根据方案审查会上取得一致的合理意见进行方案修改、补充,作为专机技术设计的依据。4.4.3对“不予通过”的方案设计,必须重新设计、审查直至通过。5、专机技术设计专机的技术设计,包括工作图(总装配图、部件装配图及全部零件图)、电气原理图的绘制,编制图纸冃录,加工零件明细表,外购件明细表,专机设计及使用说明书等。其工作程

5、序参照《新产品开发工作程序》文件屮相关的3」〜3.5部分执行。6、专机的制造6.1专机的制造任务由技术部下属的工装、机加工组完成。6.2由技术部以《专机制造任务单》的形式给T装机加工组下达专机制造任务,并规定样机完成的时间。《专机制造任务单》的格式信内容见附表。6.3在专机制造过程中,由丁•各种原因,需改变原设计要求的,由设计负责人和制造负责人协调解决。6.4专机制造完成后,经试车合格,可提交工艺验证。7、专机的工艺验证7.1专机的工艺验证工作由技术部组织,厂领导、技术部、生产部、质检部有关人员参加。7.2专机的工艺验证应在零件实际生产的条件下进行,

6、要对零件的加工质量、加工精度稳定性、加工生产率、技术性能指标、结构合理性、操作方便、安全等方面,对照设计任务书的耍求,进行全面验证,并做出结论。7.3工艺验证结果7.3.1合格,可投入生产使用;7.3.2需返修调整;7.3.3不合格。7.4填写《专机工艺验证记录表》,见附表。7.5验证合格的专机,可办理移交手续,作为金业生产设备登记入帐,投入使用。7.6需返修、调整的专机,由技术部责成制造部门处理后,再进行工艺验证,直至合格,移交生产使用。7.7工艺验证不合格乂无法返修调整的专机,可中请报废,如有必耍,需重新设计、制造、验证。编制审核批准日期专机设计

7、建议书专机名称提出建议部门设计周期零件批量制造数量建议理由专机用途主要结构特点技术经济指标加工质量加工生产率制造成本其它专机设计制造任务指派单专机名称零件批量制造数量专机用途及结构性能要求领导批示意见同意设计制造不同意设计制造设计制造周期要求签字口期备注专机制造任务单专机名称加工零件名称代号加工工序名称及内容完成日期专机性能、结构及制造要求下达任务部门下达日期制造部门专机工艺验证记录表专机名称制造日期制造数量加工零件名称代号工序名称及内容工艺验证内容及结论加工质量质量稳定性加丁生产率操作使用验证总结论及改进意见总结论改进意见签字领导技术部生产部质检部

8、验证日期

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