天然气集输设计规范.ppt

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1、天然气集输设计规范报告人：王跃东基本要求气田站场布局原则集气管网的压力集气管网布置形式气田站场布局原则在气田开发井网布置基础上，结合地形统一规划布置各类站场，其位置符合集气工程总流程和产品流向，能够方便生产管理。要根据气田的面积和含硫天然气产量确定净化厂的规模位置。当气区各气田天然气含硫量差别较大时，可建若干分散的净化站。基本要求气田站场布局原则集气管网的压力集气管网布置形式集气管网的压力集气管网的压力应根据气田压力和商品气外输首站压力要求综合平衡确定。根据气田压力递减速度尽可能提高集气管网的集气压力。基本要求气田站场布局原则集气管网的压力集气管网布置形式集气管网布置形式集

2、气管网布置形式根据集气工艺、气田构造及地形确定枝状管网、辐射—枝状管网或辐射—环形管网等。当天然气气质和压力较大时，可分设管网。气液分离天然气凝液回收重力分离器的选择原则计量分离器和生产分离器数量分配原则分离器排出凝液和污水的处理天然气凝液回收天然气中戊烷及更重的烃类按液态计量，小于10ml时，采用常温分离；大于10ml时，应通过工艺模拟计算和技术经济分析，确定采用常温分离、常温多级分离或低温分离。每立方米天然气中丙烷及更重的烃类组分按液态计量，通过相态平衡计算和技术经济分析后，小于100ml时，采用常温分离、常温多级分离或低温分离工艺；大于100ml时，采用常温多级分离或

3、低温分离工艺。气液分离天然气凝液回收重力分离器的选择原则计量分离器和生产分离器数量分配原则分离器排出凝液和污水的处理重力分离器的选择原则液量较少，要求液体在分离器内停留时间较短时，宜选用立式重力分离器。液量较多，要求液体在分离器内的停留时间较长时，宜选用卧式重力分离器。气、油、水同时存在，并需进行分离时，宜选用三相卧式分离器。立式重力分离器卧式重力分离器三相卧式重力分离器气液分离天然气凝液回收重力分离器的选择原则计量分离器和生产分离器数量分配原则分离器排出凝液和污水的处理计量分离器和生产分离器数量分配原则连续计量的气井，每井必须设1台计量分离器且兼作生产分离器。周期性计量的

4、气井，计量分离器的数量应根据周期计量的气井数。气井计量、计量周期和每次计量的持续时间确定。生产分离器的数量应根据气井数量及分离器通过能力确定。计量分离器生产分离器气液分离天然气凝液回收重力分离器的选择原则计量分离器和生产分离器数量分配原则分离器排出凝液和污水的处理分离器排出凝液和污水的处理分离器排出的天然气凝液应密闭回收，并送往天然气凝液回收厂集中处理。分离器排出的污水应密闭回收，集中处理。水合物的防止水合物防止方法原则乙二醇、二甘醇再生循环注意事项水合物防止方法原则采用加热法防止生产水合物的管道，管道防腐层的选择应能适应加热温度的要求。采用加热法防止水合物时，宜采用常压水

5、套炉。采用抑制剂防止水合物可用甲醇、乙二醇。二甘醇等。水合物的防止水合物防止方法原则乙二醇、二甘醇再生循环注意事项乙二醇、二甘醇再生循环注意事项甘醇富液再生宜采用常压工艺和填料塔。乙二醇的再生温度范围为110~120℃，二甘醇的再生温度范围为125~140℃。甘醇富液再生装置应设有中和剂的添加设施。循环甘醇的PH值应在7.3~8.5，中和剂宜采用一乙醇胺。甘醇循环系统应设底位罐，以回收设备排出的甘醇。乙二醇循环装置天然气加热对于井场宜采用常压水套炉加热，一般每口井设1台加热炉。单台水套炉的热负荷等于或小于1000KW。站场总热负荷大于3000KW时，采用锅炉加热水套炉供热水

6、温度要低于当地水沸点5~10℃水套炉的补给水悬浮物含量不得超过20mg/L水套炉水套加热炉结构锅炉天然气增压往复压缩机的选用离心压缩机的选用螺杆式压缩机的选用压缩机的驱动和配置压缩机管道安装设计要求往复压缩机的选用气源不稳定或气量较小的低压天然气增压。高压注气和高压气举。要求压比较大的天然气增压。往复式压缩机天然气增压往复压缩机的选用离心压缩机的选用螺杆式压缩机的选用压缩机的驱动和配置压缩机管道安装设计要求离心压缩机的选用气源比较稳定，且气量较大时，宜选用适合油气田应用的离心式压缩机。离心式压缩机天然气增压往复压缩机的选用离心压缩机的选用螺杆式压缩机的选用压缩机的驱动和配置

7、压缩机管道安装设计要求螺杆式压缩机的选用气量较小、进气压力比较平稳时，可选用螺杆式压缩机。气质贫乏时可选用盆友是螺杆压缩机。螺杆式压缩机天然气增压往复压缩机的选用离心压缩机的选用螺杆式压缩机的选用压缩机的驱动和配置压缩机管道安装设计要求压缩机的驱动和配置在无电或电力不足的地区，压缩机宜采用燃气发动机驱动，功率较大的离心式压缩机宜采用分轴燃气轮机驱动。往复式压缩机要根据工艺要求选型配置，可多台机组并联，但要设备用机组。离心式压缩机的密封油系统和喷油螺杆式压缩机的循环润滑油系统，应配置润滑油再生设施。压缩机入口分离器应