液压与气压传动技术 教学课件 作者 张林1项目7.ppt

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1、项目7综合分析液压系统液压传动系统是根据液压机械设备不同的工作要求，选用适当的基本回路组成的能够完成一些特定任务的液压系统。液压系统一般用液压系统图来表示，它是用国家标准的液压元件图形符号来表示的液压系统工作原理图。本项目仅介绍两个典型的液压系统，通过对典型液压系统的分析，加深对液压元件、液压基本回路的理解，掌握液压系统的基本分析方法。任务1分析组合机床动力滑台液压系统图7-1卧式组合机车结构原理图1-床身2-动力滑台3-动力头4-主轴箱5-刀具6-工件7-夹具8-工作台9-底座1.动力滑台液压系统回路的工作原理YT4543型动力滑台是一种使

2、用广泛的通用液压动力滑台，该滑台由液压缸驱动，在电气和机械装置的配合下可以实现多种自动加工工作循环。该动力滑台液压系统最高工作压力可达6.3MPa，属于中低压系统。图7-2所示为YT4543型液压动力滑台的液压系统原理图，该系统采用限压式变量泵供油、电液动换向阀换向、快进由液压缸差动连接来实现。通常实现的工作循环为：快进→第一次工作进给→第二次工作进给→止挡块停留→快退→原位停止。YT4543动力滑台电磁铁和行程阀动作顺序2.YT4543型动力滑台的液压系统中的基本回路(1)限压式变量泵、调速阀、背压阀组成的容积节流调速回路；(2)差动连接的

3、快速运动回路；(3)电液换向阀(由先导电磁阀5、液动阀4组成)的换向回路；(4)行程阀和电磁阀的速度换接回路；(5)串联调速阀的二次进给回路；(6)采用M形中位机能三位换向阀的卸荷回路。3.YT4543型动力滑台的液压系统的特点1)采用限压式变量泵和调速阀组成的容积节流进油路调速回路，并在回油路上设置了背压阀，使动力滑台能获得稳定的低速运动，较好的调速刚性和较大的工作速度调节范围。2)采用限压式变量泵和差动连接回路，快进时能量利用比较合理；工进时只输出与液压缸相适应的流量；止挡块停留时，变量泵只输出补偿泵及系统内泄漏所需要的流量。系统无溢流损

4、失，效率高。3)采用行程阀和顺序阀实现快进与工进的速度切换，动作平稳可靠、无冲击，转换位置精度高。4)在第二次工作进给结束时，采用止挡块停留，这样动力滑台的停留位置精度高，适用于镗端面，镗阶梯孔、锪孔和锪端面等工序使用。5)由于采用调速阀串联的二次进给进油路节流调速方式，可使启动和进给速度转换时的前冲量较小，并有利于利用压力继电器发出信号进行自动控制阅读液压系统图的步骤1)了解机械设备工况对液压系统的要求，了解在工作循环中的各个工步对力、速度和方向这三个参数的质与量的要求。2)初读液压系统图，了解系统中包含哪些元件，且以执行元件为中心，将系统

5、分解为若干个工作单元。3)先单独分析每一个子系统，了解其执行元件与相应的阀、泵之间的关系和那些基本回路。参照电磁铁动作表和执行元件的动作要求，理清其液流路线。4)根据系统中对各执行元件间的互锁、同步、防干扰等要求，分析各子系统之间的联系以及如何实现这些要求。5)在全面读懂液压系统原理图的基础上，根据系统所使用的基本回路的性能，对系统作综合分析，归纳总结整个液压系统的特点，以加深对液压系统的理解。任务2分析液压压力机液压系统液压压力机(结构见图2-1)对其液压系统的基本要求是：1)为完成一般的压制工艺，要求主缸（上液压缸）驱动上滑块能实现“快速

6、下行→慢速加压→保压延时→快速回程→原位停止”的动作循环；要求顶出缸（下液压缸）驱动下滑块实现“向上顶出→停留→向下退回→原位停止”的工作循环。2)液压系统中的压力要能经常变换和调节，并能产生较大的压制力，以满足工作要求。3)流量大、功率大、空行程和加压行程的速度差异大。因此要求功率利用合理，工作平稳性和安全可靠性要高。1.YB32-200液压压力机液压系统的工作原理1)快速下行2)慢速下行3)保压延时4)泄压快速返回5)原位停止YB32-200液压压力机电磁铁和预泄阀动作顺序2.YB32-200液压压力机液压系统的特点1)系统中使用一个轴向

7、柱塞式高压变量泵供油，系统工作压力由远程调压阀3调定。2)系统中的顺序阀7调定压力为2.5Mpa，从而保证了液压泵的卸荷压力不致太低，也使控制油路具有一定的工作压力（＞2.0MPa）。3)系统中采用了专用的预泄换向阀组8来实现上滑块快速返回前的泄压，保证动作平稳，防止换向时的液压冲击和噪声。4)系统利用管道和油液的弹性变形来保压，方法简单，但对液控单向阀和液压缸等元件密封性能要求较高。5)系统中上、下两缸的动作协调由两换向阀６和14的互锁来保证，一个缸必须在另一个缸静止时才能动作。但是，在拉深操作中，为了实现“压边”这个工步，上液压缸活塞必须

8、推着下液压缸活塞移动，这时上液压缸下腔的液压油进入下液压缸的上腔，而下液压缸下腔中的液压油则经下缸溢流阀排回油箱，这时虽两缸同时动作，但不存在动作不协调的问题。6)