汽车涂装技术 教学课件 吴兴敏 马志宝 学习任务12 面漆涂装后处理.ppt

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1、学习任务12面漆涂装后处理任务描述：面漆的涂布结束以后，涂装的工作已经大部分完成，但还需要进行最后的修整工作。涂膜的修整主要包括清除贴护、修理小范围内的故障和表面抛光、打蜡等。２００９1学习任务12面漆涂装后处理学习目标1.能够正确描述面漆涂装后处理项目2.能够正确描述气孔的产生原因及防治措施3.能够正确设定面漆干燥的相关参数4.能够进行常见涂装缺陷的收尾修饰操作5.能够正确进行抛光操作6.能够进行涂膜的打蜡操作２００９2学习任务12面漆涂装后处理一、面漆层的干燥二、收尾修饰技术三、面漆层的抛光与打蜡四、收尾工作与

2、交车习题与作业２００９3一、面漆层的干燥1.常温干燥2.加速干燥3.烘烤干燥采用烘烤干燥时，一定要控制好参数，以防止产生气孔等缺陷。２００９4气孔的产生升温急剧是产生气孔的主要原因。２００９5气孔的防治涂膜不能过厚２００９6气孔的防治稀释剂的影响２００９7气孔的防治加热设备的影响２００９8气孔的防治干燥升温控制２００９9气孔的防治①升温曲线要平缓；②采用干燥速度慢的稀释剂；③适当控制膜厚；④采用能使干燥从涂膜内部开始的干燥装置。没有必要一直加热到涂膜完全干透。干燥时间应以能进行下项操作为准。表面容易干燥的涂料，干燥

3、温度应低一些。时间间隔的设置应以不产生气孔下最短为好。２００９10揭去胶带强制干燥结束后，要趁汽车车身还未冷却就应揭去粘贴覆盖物的胶带纸，这样比较省力因为冷却后胶带纸会变硬，难以揭掉。若采用的是自然干燥方式，应在喷漆结束后10～15min，再揭去胶带纸。如果是硝基类涂料，待涂膜干燥到能用手指触摸的程度，就可以揭去胶带纸，若待完全干燥后再揭，容易弄坏涂膜。２００９11二、收尾修饰在涂装最末道面漆后，由施工人员和专检人员，按该车的质量标准对该车进行一次全面的检查，并将发现的各种缺陷填写在工艺质量卡上。由操作技术好的施工

4、人员按质量卡上所列缺陷项目依次将缺陷修饰合格。收尾操作人员要有熟练的操作技术，对各层涂料的涂装操作工艺和用料都非常了解。常见缺陷有漏喷、露底、毛边、颗粒、针孔、流挂、麻眼、咬底、粗糙等。２００９121.漏喷、露底修饰法主要发生在汽车车身的各边棱部位或行李舱等次要部位。修饰方法：1.先用500～600号水砂纸将该部位轻磨（干磨）光滑并擦净杂质。2.调制原色漆将打磨部位细致地补喷均匀。注意：一定要遮盖好。２００９132.毛边修饰法1.先用刀片将毛边清理干净。２００９142.毛边修饰法2.用毛笔蘸少许色漆轻涂一次。２００

5、９152.毛边修饰法3.干燥后补涂一次，至平滑均匀。２００９163.颗粒修饰法对于立面垂滴，行用刀片切平，再用抛光机抛平滑即可。２００９173.颗粒修饰法对于平面上的突起颗粒或污点，行用刀片将其基本削平，再用料度为1000～1500号水砂纸磨平，最后用抛光机抛光。２００９184.流挂修饰法对面漆片状流淌1.用500～600号水砂纸将流痕水磨至平整。2.用800～1000号水砂纸将流淌部位水磨平滑，洗净擦干。3.用抛光机抛光滑。２００９195.针孔修饰法局部小面积针孔：1.先用1000～1200号水砂纸磨平滑。2.用

6、砂蜡和光蜡抛光。针孔面积较大：1.先用500～600号水砂纸水磨平滑，洗净吹干。2.用填眼灰填孔。3.干燥后用1000号水砂纸磨平滑，洗净吹干，并清洁除油。4.按面漆末道漆喷涂方法精心补喷均匀。２００９206.麻眼修饰法无论是大面积还是小面积1.用600号水砂纸进行磨光。2.然后用麻眼灰（填眼灰）反复找平。3.干后磨光擦净。4.用原色浆补喷均匀。5.用驳口水消除补漆雾痕。２００９217.咬底修饰法1.将起皱的漆膜清除。2.待该部位干燥后，用240号水砂纸打磨光滑。3.细刮原子灰至平整。4.干燥后磨光原子灰,清洁除油

7、。5.用原色浆补喷均匀。6.喷驳口水以消除漆雾痕。２００９228.粗糙面修饰法小面积粗糙面：1.用1000号水砂纸配合橡胶磨块手工水磨平滑，擦净晾干。2.用砂蜡和光蜡进行抛光修饰。大面积粗糙面：1.用打磨机配合320号砂纸充分磨平，擦净。2.用砂蜡和光蜡进行抛光修饰。２００９23三、面漆的抛光通过打磨，使涂膜面显出光泽，除去附着在涂膜表面的灰尘和小麻点，对表面粗糙处和起皱皮处等平整度不良进行修整。对于部分涂装而言，还包括对晕色部位的打磨等。该项作业既是全涂装和局部涂装的最后一道工序，也是对涂膜的精加工，必须仔细进行

8、。２００９24三、面漆的抛光只要进行喷涂作业，就很难避免灰尘和小颗粒的粘附。如果是丙烯酸硝基漆，还可以中途打磨去掉附着物，表面再重新喷一层；而聚氨酯涂料处理起来则较困难。聚氨酯涂膜本来无需抛光处理，因此对灰尘和小颗粒的粘附特别敏感。有灰尘和小颗粒的粘附，就要进行修整。２００９25灰点的抛光２００９26表面粗糙及桔皮的抛光如果喷涂技术不好，或稀释剂选择有问题，