Protel DXP 2004 SP2印制电路板设计 教学课件 作者 朱小祥第7章 印制电路板设计案例.ppt

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1、第7章印制电路板设计案例【学习要求】知识目标综合掌握利用Protel2004制作PCB板的方法步骤。技能目标能够利用Protel2004熟练制作较复杂电路的印制电路板。7.1直放式收音机电路板设计图7-1直放式收音机原理方框图直放式收音机采用收音集成电路TA7642，电路简洁，功放电路采用两个晶体管放大，音质好，输出功率大。图7-1是直放式收音机原理方框图，输入调谐回路由磁棒天线和可调电容组成，把电磁波感应成电信号，选择电台。集成电路TA7642具有高频放大与检波作用，外形和三极管相同，它内部集成10只三极管，包括三级高

2、放、一级检波和一级低频缓冲放大。最后通过低频功率放大驱动扬声器，发出声音。7.1直放式收音机电路板设计图7-2直放式收音机电路图根据直放式收音机原理方框图设计的具体电路如图7-2所示，从图中可以看出低频放大是由两个三极管VT1、VT2来完成，VT2的发射极接扬声器，将低频电流转换为声音，电位器RP用来控制音量的大小。7.1直放式收音机电路板设计7.1.1直放式收音机原理图设计7-3自行设计的磁棒天线线圈、TA7642和双联电容1．打开Protel2004，执行菜单命令File→New→Project→PCBProject

3、，建立项目工程，保存为“直放式收音机.PRJPCB”。先画原理图元件TA7642、磁棒天线线圈、双联电容和电位器兼开关。这里以画电位器兼开关详细说明操作步骤，TA7642、磁棒天线线圈和双联电容原理图元件如图7-3所示。7.1直放式收音机电路板设计（a）（b）图7-4电位器兼开关2．用鼠标右键单击Projects面板中“直放式收音机.PRJPCB”，执行菜单命令AddNewtoProject→SchematicLibrary，打开原理图元件编辑窗口，保存为“可调电位器.SCHLIB”。3．这里可把电位器兼开关看做是一个复

4、合元件，先设置好原理图元件编辑窗口参数。然后在该窗口画出如图7-4中（a）所示的电位器，完成后执行菜单命令Tools→ComponentProperty…，在打开的窗口中Designator栏中填入Rp，保存结果。4．执行菜单命令Tools→NewPart，在打开的窗口中绘制7-4中（b）所示的开关，完成后执行菜单命令Tools→ComponentProperty…，在打开的窗口中Designator栏中填入K，保存结果。7.1直放式收音机电路板设计5．执行菜单命令File→New→Schematic，打开绘制原理图编辑

5、窗口，保存为“直放式收音机.SCHDOC”。设置好窗口参数绘制电路图，完成后的电路图如图7-2所示。下面绘制双联电容和电位器兼开关元件封装，以电位器兼开关加以说明。6.用鼠标右键单击Projets面板中“直放式收音机.PRJPCB”，执行菜单命令AddNewtoProject→PCBLibrary，打开印制电路板元件（即封装）编辑窗口，保存为“RPK.PCBLIB”。7.执行菜单命令Tools→ComponentProperties…，在打开的窗口中的Name栏填入元件名称“RPK”。8.设置好窗口参数，进行电位器兼开关

6、封装绘制（具体尺寸以实物为参照，此处双联电容焊盘尺寸为3×4.5mm，间距6mm,轮廓为21×20mm；电位器兼开关圆半径为8mm，焊盘1和2尺寸为4.5×3mm，焊盘3、4和5尺寸为3×3mm）。绘制好的双联电容封装如图7-5中（a）所示，电位器兼开关封装如图7-5中（b）所示。（a）(b)图7-5双联电容与电位器兼开关封装7.1直放式收音机电路板设计图7-6错误检查报告9．执行菜单命令Project→CompilePCBProject，项目被编译时，在项目选项中设置的错误检查都会被启动，同时弹出Message窗口显示

7、错误信息，如图7-6所示。7.1直放式收音机电路板设计7.1.2直放式收音机PCB板设计图7-7绘制好的禁止布线层电路原理图设计完成后，接下来就是进行PCB板的设计工作。1．用鼠标右键单击Projects面板中“直放式收音机.PRJPCB”，执行菜单命令AddNewtoProject→PCB，打开绘制PCB编辑窗口，保存为“直放式收音机.PCBDOC”。2.在设置好编辑窗口参数之后，绘制出直放式收音机禁止布线层51×45mm。考虑双联电容的调节方便，要在其上挖一孔，绘制好的禁止布线层如图7-7所示。7.1直放式收音机电路

8、板设计3．执行菜单命令Design→ImportChangesForm直放式收音机.PrjPCB，导入网络表，根据高频电路布局原则，完成元件布局后的PCB板如图7-8所示。4.考虑实际中焊盘焊孔加工，利用群编辑功能把电阻、电容等元件的焊盘加大到2～3mm。原则是在不违规的前提下，焊盘尽可能大一些。图7-8元件布局完成