塑料模具设计与制造 高级 教学课件 作者 张信群 第8章 塑料模具典型零件加工.ppt

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1、第8章塑料模具典型零件加工塑料模型腔的加工8.1注射模模架的加工8.2注射模其他结构零件的加工8.3塑料模典型零件加工实训8.48.1塑料模型腔的加工塑料模型腔作用是形成制件外形表面，要求尺寸精度高，表面粗糙度小，而且一般形状也比较复杂，因此型腔的加工是制造的难点。型腔的加工方法有以下六种：1、采用通用机床加工2、采用仿形铣床加工3、采用电火花加工4、采用电火花线切割加工5、采用冷挤压法加工6、精密铸造法8.1.1型腔的加工方法模具型腔在机械加工后表面会留下刀痕，或经过电火花加工后表面会留下一层硬化层。型腔表面的刀痕或硬化层需要抛光去除。抛光加工

2、的质量不仅影响模具的使用寿命，而且影响制件表面光泽、尺寸精度。8.1.2型腔的抛光模架组合后其安装基准面应保持平行.导柱、导套和复位杆等零件装配后要运动灵活、无阻滞现象。模具主要分型面闭合时的贴合间隙值应符合模架精度要求：Ⅰ级精度模架为0.02mm；Ⅱ级精度模架为0.03mm；Ⅲ级精度模架为0.04mm。8.2.1模架的技术要求8.2注射模模架的加工由于在注射成型时浇口套要与高温塑料熔体和注射机喷嘴反复接触和碰撞，因此浇口套一般采用碳素工具钢T8A制造，局部热处理，硬度在HRC57左右。浇口套的结构类型常见的有A型和B型两种，如图8.12所示。8

3、.3注射模其他结构零件的加工8.3.1浇口套的加工浇口套的锥孔小，其小端直径一般为3～8mm，加工较困难。同时还应保证浇口套锥孔与外圆柱面同轴，以便在模具安装时使浇口套与注射机的喷嘴对准。浇口套的加工工艺路线见表8.2。当注射成型带有侧凹或侧孔的塑料制品时，模具必须带有侧向分型或侧向抽芯机构。侧型芯滑块的材料常采用45钢或碳素工具钢，导滑部分可以局部或全部淬硬，硬度为HRC40～45。8.3.2侧型芯滑块的加工侧型芯滑块与滑槽可以采用不同的结构组合，常见结构如图8.14所示。滑块与滑槽配常选用H8/g7或H8/h8，配合面的表面粗糙度Ra＜1.2

4、5～0.63m。侧型芯滑块的结构如图8.15所示，加工工艺路线见表8.3。8.4塑料模典型零件加工实训8.4.1确定注射模中部分零件的加工路线定模板零件图如图8.16所示，定模板加工工艺路线见表8.4。1．定模板侧型芯滑块的结构如图8.15所示，加工工艺路线见表8.3。试确定框架塑料件移动式压缩模（见图4.45）中的型腔的加工工艺路线。凹模零件图如图8.18所示，型腔加工工艺路线见表8.6。8.4.2确定压缩模中型腔的加工工艺路线