质量管理考核标准手册.doc

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1、新永茂不锈钢有限公司质量生产考核内容及执行标准编制:持有人：受控状态：发放号1范围本标准规定了原材料、设备状态、生产工序及辅助工序的操作指导书、操作规范、规程、工艺设定和计划安排、检验方法、检验结果、客户需求而判定规则的处置方法，全面提升公司产品质量的必要措施。纠正及预防生产违规造成的不良品出现，有效遏制不合格品的产生及减少设备、辅助备件和产品的损失、实行全员参与品质工作而制订的考核标准。2考核流程图（引用PDCA物流循环控制）原料机电维修原料纵剪麿床压延工段清洗退火工段平整成品纵剪成品库品质部计划部生产部销售部采购部3原料3.1根据客户需求及生产储备进行原料采购，进料渠道

2、和原料供应必须出具质量证明书及有关报告。3.2对原料的状态实施全面监控和质量进行评估审核，建立有效的原料资质及适应生产状况、质量状态和使用情况进行存档、评定。3.33.3原料符合生产需求及客户使用需求引用：GB/T4237-2009不锈钢热轧钢带、GB/T3280-2009不锈钢冷轧钢板和钢带、GB/T4238-2009耐热钢板和钢带、BG/T24588-2009弹簧用不锈钢冷轧钢带GB/T9684-2011《食品安全国家标准不锈钢制品》原料必须符合生产、检验、使用质量标准。3.4根据原料状况制订生产工艺、不同材质按不同的轧制工艺进行匹配，当原料出现不稳定因素造成的损失和损

3、耗及重量，由品质部负责收集有关数据进行文件性反馈采购部或者直接反馈原料供应商。3.5品质部定时、定批次进行抽样检测/检查，制订和建立原料检查数据备案存档。4机电/维修4.1建立和制订设备台帐、机电维修记录台帐，负责公司设备的全面检查和异常处理的工作。4.2制订机电维修操作规程及申报设备配件的采购和协调工作。4.3整理及清除维修场地和报废品配件的回收统一置放。4.4定时、定期进行设备的正常维护保养和检修、大修工作的落实及执行，彻底解决设备异常导致生产进程受到影响。考核按照设备正常运行情况及维修时间和次数，根据实际产量相结合进行月底计算。4.5机电维修值班人员在值班工作期间不能

4、故意拖延抢修时间，在维修和抢修过程必须上报主管和确认签字加班单，并且填写维修记录方可生效。5原料纵剪5.1原料钢卷（热轧钢卷、冷轧钢卷）进厂后，由原料仓库仓管员对进厂原料进行重量、规格核对；并对钢卷外观实施检验，将钢卷明细提供质检部，在钢卷分条时由质检员按规定进行取样。5.2各种原料必须按品种分别堆放，并设置标牌。5.3厚度检验每个钢卷至少需测量二次厚度，此二次测量位置为：头、中间、尾各一次，每次测量三个点（两边、中间各一点），并记录同位厚度最大及最小厚度值。厚度误差标准按《GB/T3280-2009》执行。5.4表面品质检验原料钢带不得有分层，表面不得存在对使用有害的裂纹

5、、气泡、夹杂、结疤等缺陷，经酸洗供应的钢带表面不得有氧化皮和过酸洗。合同另有规定的按合同要求检验。原料钢卷存在的常见缺陷包括：介在物、剥片、孔洞、线缝、楔形等。5.6原料缺陷的处置5.6.1由现场品检人员/原料纵剪主操在日常的品检工作中记录原料缺陷类别、宽度位置、程度及长度等，品管部质量管理员、主管加以整理统计，提出索赔。5.6.2拍照时应尽可能将缺陷照得很明显，尽量显现出缺陷所在的宽度位置、局部的设备，还应在照片上显示钢卷编号。5.6.3对存在缺陷的原料钢卷，剪切下来的缺陷钢带应妥善保存。由质检部根据损失的大小提出索赔金额、或退货。5.6.4在剪切过程中检查钢带表面状况，

6、并记录，发现重大缺陷应立即停止剪切并通知品管部，以便进行原料索赔取证，并在该卷剪切结束后，整理出详细的缺陷记录（包括缺陷产生的长度位置、宽度位置及产生长度、宽度和程度）交品管部。5.6.5分切过程中严格控制产生严重擦伤、划伤、分切宽度不一、自检记录表格必须填写的内容钢卷重量、边丝必须过磅称重记录、并且与原料核对数据不符必须进行记录反馈。6磨床6.1研磨标准示表辊系研磨粗糙度标准弧辊度及中平辊研磨配对标准1﹟辊粗糙度0.3～0.4Ra弧度中平弧度中平弧度中平2﹟辊粗糙度0.1～0.2Ra2021010200101503﹟辊粗糙度0.05～0.1Ra25200151901515

7、0内容：1、轧辊锥度公差±0.02㎜2、弧度准确公差±0.01㎜3019020180201503517025170251404015030160301303、弧平必须在中间公差±0.5㎜4513035150351205012040140401205511045130451106010050120501006.2对研磨的工作辊、支撑大辊、刮油辊、测速辊等，必须进行自检、测量。缺陷控制：无凹点、震纹、螺旋纹、斜纹、不规则花纹、色差、粗糙度要均匀。并且记录单班研磨的辊数量，根据实际产量进行核算。6.3根据生产使用必须建立