如何控制汽包壁温差.doc

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1、如何控制汽包壁温差对于自然循环锅炉来说，汽包是锅炉内加热、蒸发、过热这三个过程的连接枢纽。在实际操作中，只要加强调整，精心维护，控制好锅炉启动初期的升温升压、锅炉停炉后的降温降压及放水过程，就一定能将汽包壁温差控制在规定范围内，从而延长汽包的使用寿命。一、汽包壁温差过大的危害及易发生的阶段1、汽包壁温差过大的危害 汽包上部壁温的升高使得上壁金属欲伸长而被下部限制，因而受到轴向压应力，下部金属则受到轴向拉应力。这样将会使汽包趋向于拱背状的变形。过大壁温差的产生，将会导致汽包的热应力增大且上下温差越大，则应力也越大，进而导致汽包受到损伤，减少汽包的使用

2、寿命。2、汽包上下壁温差大易发生的阶段 锅炉启动初期、锅炉停炉后的降温降压过程中，都是汽包上下壁温差大易发生的阶段。不同压力下水的饱和温度并不是线性的，低压阶段，水的饱和温度随压力变化较大，而高压阶段，水的饱和温度随压力变化较小，因此，机组启动初期、锅炉停炉后的降温降压过程中，应严格控制汽包压力的变化。二、汽包壁温差大的原因分析1、锅炉启动阶段锅炉启动初期，炉水温度逐渐上升，未起压前无蒸汽产生，由于上水温度高于汽包下壁温度，导致汽包下壁温度高于上壁温度。锅炉起压后，会产生一定的饱和蒸汽，由于饱和蒸汽温度与汽包上壁存在温差，饱和蒸汽对汽包壁放热，且释

3、放汽化潜热，汽包上壁温度会逐渐高于下壁温度。随着汽包压力的上升，饱和温度变化逐渐缓慢，汽包上壁温度也逐渐上升，上下壁温差会逐渐减少。 2、锅炉停炉后散热条件差异较大：汽包处于炉外并保温，加之热容量较大，使汽包壁温逐步高于汽包内的水汽温度。汽包筒体上半部分一部分热量向炉外散热，一部分向汽包内部散热，一部分向汽包下半部散热，而汽包筒体的下半部分一部分热量向炉外散热，一部分向汽包内部散热，同时还要接受来自上半部分传递过来的热量。 冷却方式差异较大：停炉后锅炉进入降压和冷却阶段，汽包主要靠内部工质进行冷却，由于汽包内炉水压力及对应的饱和温度逐渐下降，汽包下

4、壁对炉水放热，使汽包壁很快冷却，而汽包上壁与蒸汽接触，在降压过程中放热系数较低，金属冷却缓慢，所以出现上部壁温大于下部壁温，造成温差。如降压速度越快，则温差越大，特别是当压力降到低值时，将出现较大的温差。1、点火前的进水温度不能过高，速度不宜过快，进水完毕，有条件时可投入底部蒸汽加热，锅炉在启动过程中，严格控制升温升压速度，严格控制升压速度，特别是0～0.981MPa阶段升压速度应不大于0.014MPa/min，升温速度不大于1.5～2℃/min（低压阶段，水的饱和温度随压力变化较大，而高压阶段，水的饱和温度随压力变化较小），应定期进行对角油枪切换

5、，尽量使各部均匀受热特别是点火初期，逐渐增加炉膛燃烧强度，避免大幅度增减;尽可能保持炉内燃烧的均匀。启动过程中尽可能保持前后墙燃烧强度均匀;适当进行定排，促进炉内水循环。 2、停炉后控制通风风量与通风时间，避免锅炉急剧冷却。锅炉熄火后保持一组送引风机运行，维持风量600t/h（锅炉最大蒸发量的30%，#5炉设计冷风量为265324标立方每小时），充分通风将受热面吹扫干净，吹扫15min后停止引送风机，锅炉负压维持以炉膛微冒正压为原则进行自然通风冷却。通风量偏大或通风时间长会导致汽水系统压力加速下降，汽包内压力同步下降，汽包内汽水饱和温度也随之下降。

6、由于汽包上下两部分散热条件的差异，不可避免地造成停炉后汽包壁温差偏大。而且，汽压越低，饱和温度下降速度越快，汽包壁温差的形成也加快。 3、停炉后提高给水温度。锅炉停炉后，由于炉内温度、炉水温度仍然很高，在锅炉上水时应将除氧器辅汽加热装置投入，如果辅汽压力允许，除氧器水温应保持在100以上，尽量提高给水温度，减少水温与汽包壁的温差。 4、停炉后维持汽包在高水位运行。利用汽包高水位控制汽包壁温差。这样做的目的是提高汽包水位，减少汽包汽侧筒体体积，将省煤器中较汽包内水温更低的水送入汽包，一方面使汽包内水温有所下降，另一方面平衡上下壁温差。 5、使用机前疏

7、水，按降压曲线进行降压。严格控制汽包降压速度0.05MPa/min，饱和温降速度1/min，汽包上下壁温差56，否则应减缓降压速度。具体降压速度为(约12小时):9.0~6.0MPa用时1.5h;6.0~4.0MPa用时1.5h;4.0~3.0MPa用时1.5h;3.0~2.0MPa用时2h;2.0~1.0MPa用时3.5h;1.0~0.8MPa用时1h。 6、及时关闭连排、加药、取样门，减少炉水外排，汽包不得随意补、放水。 7、锅炉停炉后带压放水前应具备的条件：锅炉放水前，通知化学启动机组排水槽排污泵，投入排水槽减温水，注意监视机组排水槽水位及温

8、度(不超过60)。汽包压力降至0.8MPa时，汽包壁温降低至180左右，汽包上下壁温差最大一点小于15(越小越好)。放水前