皮革的制作过程.ppt

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1、皮革的制作过程李云巍普通沙发的寿命大约是三、四年，一张好的皮沙发则可以维持七、八年的时间不凹陷变形。而从皮沙发材料的选择、鞣制、染色，一直到最后涂饰工作，就是决定沙发品质及耐久性的关键所在。高级沙发皮的制造是由天然的原皮，集无数化学家所研究出之化料、精密机械的处理以及高超的皮革技师于一体的艺术产品，其过程繁杂又冗长。脱毛进灰后的生皮----灰皮鞣制前的准备工作：在鼓中或划槽中进行经防腐处理、等待进场的皮身去除防腐用的盐，可藉由滚桶拍打的方式，或采预进水的方式。预浸水：将原皮防腐处理之盐去除，并洗去表面之污垢、蛆、粪等杂物主浸水：为使原皮回复适当的

2、含水量与膨胀，并保持其新鲜度，在此过程中必须加入浸水助剂，如乳化脱脂剂、回湿杀菌剂、片碱或酵素浸水剂等，以控制良好的浸水效果。脱毛与浸灰：此阶段非常重要，也是较困难的一个过程。皮质的好与坏，除了原皮本身的条件外，此段过程有其相当决定性的因素。首先先加入硫氢化钠(水硫化)与浸灰助剂，再加入少许的硫化钠和石灰，以摧毁毛发，之后加入硫化钠、石灰和乳化脱脂剂(分2-3次加入)，使石灰均匀的渗透和皮身适度的膨胀，以打开皮之胶原纤维，并乳化原皮本身的天然动物油脂，以利后续的鞣制工程。脱毛浸灰后的生皮称为灰皮(灰裸皮)，必须剖层，而分割成面皮层和椰皮层。工人们使

3、用机器为灰皮剖层。皮身在此被分割成面皮层和榔皮层浸水、脱毛与浸灰的过程是在鼓中进行的再灰：高级沙发皮的制造，在灰裸皮剖层后，最好再经过这道程序，以除去表面剩余的污垢，并且更均匀的打开胶原纤维，以促进更好的均灰效果和较大的皮面积，也更能乳化天然的动物油脂，以达到后段的均染效果。鞣制工程：在鼓中进行脫皮(脫灰)脱皮：在脱灰的过程中，首先洗去灰裸皮中未结合的石灰质，然后加入脱灰剂(如氯化铵、硫化铵、、重亚硫酸钠等)和一些脱脂剂，以除去灰裸皮中沉淀和结合性的石灰，使灰裸皮不再存有灰膨胀的状况，也就是完全脱灰。同时也去除一些可溶解的蛋白质和污垢，并且乳化

4、动物本身的天然油脂。酵解：又称软化。在脱灰后的同水浴中，加入酵解剂和乳化脱脂剂，以除去非组织胶原和非胶原蛋白质，以促进皮质的柔软度和皮面的弹性，亦可增进脱灰的功效，改进皮面的清洁度与平滑。酵解(软化)不同用途的皮革在制作过程中所使用的圆桶大小，也将有所不同浸酸：在脱灰、酵解完成后，必须调降PH值，以适应鞣制工程。先加入食盐与防霉剂，食盐是防止浸酸时的酸膨胀，防霉剂是预防以后沙发皮的发霉。先加蚁酸，再加硫酸(稀释冷却后加入)以利铬鞣剂均匀的渗透和分布。(4)铬揉：此阶段是由生裸皮转变成熟皮的过程。当然鞣剂有许多的种类，但目前还是以铬鞣剂为最好也较经

5、济。虽然铬鞣剂有其污染环境的缺点，但由于制革技术的提升，以及铬鞣剂制造商的研发，已使铬鞣过程的污染降到最低。制造过程进行至此，已将皮身由经过挤水过程，并切成所需厚度之后鞣制过程到此为止算是告一段落再鞣、加脂与染色工程：在鼓中进行。首先将蓝湿皮挤水、剖层或是削里到所需要的厚度。挤水和剖层水洗：以回湿皮身和去除皮面一些过多铬沉积物和杂物。再鞣：和预加脂：加入聚合体再鞣剂与稳定性的合成油脂，继续加入高吸收性之铬单宁，以加强皮身的饱满、结实和柔软度。中和：在前回浴中，加入中和剂(如蚁酸钠、小苏打等)以改变皮身的带电荷性(由阳电性变成阴电性)，以适应后续阴

6、电性再鞣剂、油脂和染料的渗透与吸收。染色：先加入染料渗透剂，然后加耐旋光性好的染料和均染剂，以确定染料完全渗透和染色的均匀度。合成再鞣剂再鞣：在染色之回浴中，加合成再鞣剂或配合一些树脂再鞣剂，以适度饱满与结实皮身。固酸：在染色再鞣之后，加入些许的蚁酸，以初步固定染料和合成再鞣剂。主加脂：在热水新浴中加油脂，以达到沙发皮所需的良好柔软度。固酸：加脂后再次以蚁酸固定表面染色：高级沙发皮一般后段的涂饰较轻，故表面染色的均匀度、耐旋光性以及物性都非常重要，所以在此过程所用的染料必须选择耐旋光性极佳和耐吐色的染料，而且必须溶解均匀后以液状加入，确定染料完全吸

7、收和均匀。干燥工程：排出后的皮，挂马过夜，隔晨伸展，按着湿夹网干燥之后，回湿、打软、鼓中摔软、夹网、完成后的皮称之为半成品皮。自然干燥夹网回湿打软半成品皮涂饰工程：皮革涂饰为制造皮革最后的修饰工作，因在前面的过程所做出来的半成品皮身，尚未达到成品皮所需求的品质，而必须在最后以涂饰来达成客户所要的外观、手感和物性。尤其高级沙发皮，涂饰的薄膜不可太厚，且要遮盖皮面一些天然的瑕疵和均匀表面的色泽，调整皮面的手感和光泽，更须要有很好的接着力、耐曲折性，又要有极佳耐刮摩性和耐光度，且能耐老化性、不吐色等之物性。所以高级沙发皮的涂饰工作，必须慎重的选择涂饰的物

8、料与配方。预涂：对于表面吸收不均或改进表面瑕疵，可先做预涂，使皮面涂饰的条件更趋均匀、平滑并增加接着性，以利底涂的工作。底