聚乙烯胶粘带防腐施工方案1版次.doc

《聚乙烯胶粘带防腐施工方案1版次.doc》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、延长石油延安煤、油、气资源综合利用项目工程延安煤油气资源综合利用项目全厂给排水聚乙烯胶粘带防腐施工技术方案编制：校审：批准：施工单位（章）陕西化建工程有限责任公司延安煤油气资源综合利用项目部二○一五年十月二日陕西化建工程有限责任公司第五公司延长石油延安煤、油、气资源综合利用项目工程目录1编制依据…………………………………………………………………………………22工程概况…………………………………………………………………………………23施工方法…………………………………………………………………………………24主要资源需求计划………

2、………………………………………………………………55质量标准和保证措施……………………………………………………………………56HSE管理…………………………………………………………………………………77施工记录…………………………………………………………………………………7陕西化建工程有限责任公司第五公司延长石油延安煤、油、气资源综合利用项目工程1编制依据设计施工图纸《钢质管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准》SY/T0414-2007《石油化工给水排水管道工程施工及验收规范》SH3533-2003《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术

3、规范》SH3022-1999《石油化工施工安全技术规程》SH3505-19992工程概况本专业方案适用于延安煤油气资源综合利用项目全厂给排水地管防腐。埋地碳钢管除锈后均采用聚乙烯胶粘带防腐，为下道工序的顺利进行完工创造有利条件。3施工方法3.1施工程序3.1.1埋地碳钢管道防腐程序：交工验收修补破损及焊口施工准备表面除锈聚乙烯防腐胶带施工施工工艺对到货的碳钢管道（件）表面进行检查验收，在防腐预制场进行管道集中防腐预制，防腐预制完成并检查合格后交安装单位施工，安装、探伤、试压合格后，再对焊接部位和防腐层破损部位进行防腐处理，经电

4、火花检测合格后方可进入下道工序。3.2.1表面处理3.2.1.1施工地点地管在防腐场集中进行防腐，现场安装试压合格后在现场进行补口补伤作业。3.2.1.2抛丸喷射除锈3.2.1.2钢材被吊放在上料辊道上，由上料辊道直接送到抛丸室进行抛丸处理，利用抛丸机抛出的弹丸将工件表面清理干净。3.2.1.3利用弹丸清扫装置（滚刷、收丸螺旋和高压吹管）将工件表面的积丸9陕西化建工程有限责任公司第五公司延长石油延安煤、油、气资源综合利用项目工程和浮灰吹扫干净。3.2.1.4钢材处理表面除锈处理按GB/T8923-1988《涂装前钢材表面锈蚀等

5、级和除锈等级》执行，达到GB/T8923-1988中规定的Sa2.5级（管材表面无可见的油脂、污垢，氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。任何残留的痕迹应仅是点状或轻微状的条纹色斑），或按业主相关文件的规定执行。管道现场组对安装完成并经探伤、试压合格后，对所有焊接部位、破损返修部位碳钢管道的表面，采用机械砂轮机打磨除锈达到St3级。3.2.1.5钢结构表面除锈后应及时自检，自检合格后，报监理验收，并做好标识，经检查确认合格，方可进行下道工序。3.2.1.6除锈质量检测、评定。3.2.1.7表面清洁度和表面粗糙度的评定，均应在良好的散

6、射日光下或光亮度相当的条件下进行。3.2.1.8表面清洁度等级的评定：用目测法检查是否符合规范要求。3.2.1.9表面粗糙度的等级评定：使用粗糙度检测仪实测出粗糙度平均数值并与标准实行比较评定。3.2.1.10除锈后应用干净的抹布、刷子或用清洁的干燥压缩空气吹扫等方法，除掉钢材表面上的灰土、碎屑和其它残留物。防止钢管表面受潮、生锈及二次污染。3.2.1.11除锈应考虑施工场地环境等因素如大风、雨、雾、雪或相对湿度大于85%的室外条件下，不可施工。3.2.2防腐处理3.2.2.1防腐层施工应在高于露点温度3℃以上进行（具体数值见

7、防腐材料厂家说明）。3.2.2.2防腐材料应有产品合格证及测试报告，应包装完好，注明产品型号，批号，制造厂商，生产日期等。9陕西化建工程有限责任公司第五公司延长石油延安煤、油、气资源综合利用项目工程3.2.2.3碳钢管道聚乙烯防腐胶带防腐层结构：DN≤700管道采用特加强级聚乙烯胶粘带防腐层，厚度≥1.4mm，胶带宽度150mm，结构为：底漆一道-0.4mm厚聚乙烯胶粘带内带（搭接50%-55%）-0.4mm厚聚乙烯胶粘带外带（搭接50%-55%）DN＞700管道采用加强级聚乙烯胶粘带防腐层，厚度≥1.0mm，胶带宽度200m

8、m，结构为：底漆一道-0.4mm厚聚乙烯胶粘带内带（搭接50%-55%）-0.3mm厚聚乙烯胶粘带外带（搭接50%-55%）3.2.2.4涂底漆施工1)钢管表面预处理后至涂刷底漆前的时间间隔宜控制在4h之内，钢管表面必须干燥、无尘。2)底漆应在容器中搅拌均匀，当底漆较稠，应加