离心泵启动、倒泵及停泵操作.doc

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1、离心泵启动、倒泵及停泵操作学习目标了解注水泵的分类,掌握注水泵的启泵、停泵和倒泵操作规程,能进行注水泵的启泵、倒泵和停泵操作。一、准备工作(1)穿戴好劳保用品。(2)工用具及仪器仪表:“F”扳手一把,19~24mm开口扳手各一把,200mm与300mm平口螺丝刀各一把,17~30mm梅花扳手一套,450mm与600mm管钳各一把,试电笔一把。(3)材料:棉纱6kg,运行标志牌,设备运转记录或班生产报表。二、操作步骤1、注水泵启泵操作(1)经启泵前检查达到启泵条件时,向变电所控制室发出要求合闸信号,得到允许启泵信号后,方可进行启泵操作。(2)启泵时要有电工在现场监督配合,按动配

2、电柜或控制盘上的电动机启动按钮,同时注意观察电动机的电流和注水泵泵压的变化情况,按动泵出口电动阀门按钮或平稳打开泵出口阀门,并根据生产要求调整好泵压和流量。(3)注水泵正常启动后,要进行以下检查工作:①检查电流、电压、泵压、平衡管压、吸人压力、润滑油总油压及分油压、冷却水压力等变化情况,并及时进行调整控制,使之符合技术要求。②检查机泵润滑油系统有无渗漏,油盒看窗油位、油色、油质、油环带油情况等是否正常③检查冷却水循环系统有无渗漏,润滑油温度、机泵轴瓦温度、电动机定子温度、冷却未温度是否正常,调整控制好冷却水量。④检查机泵声音及振动是否正常,注水泵前后密封圈泄漏量是否达到规定要

3、求。(4)注水泵运行正常后,清理现场,并在泵机组上挂运行标志牌。(5)及时向有关部门汇报,填写班生产报表和运行记录,随时注意大罐水位及各种参数变化2、注水泵停泵操作1)正常停泵(1)缓慢关小泵出口阀门,待出口阀门即将关死的瞬间,即电流接近空载电流时,立即按动电动机停止按钮,并迅速关死泵出口阀门。(2)注意观察泵最后停转情况,记录机泵惰走时间,待转子静止后,盘泵2/3~1圈。(3)关闭机泵轴瓦和密封圈冷却水阀门,关闭泵进口阀门和各种压力表取压阀门,打开,泵前过滤器的排污阀门或出口放空阀门。(4)关闭机泵的润滑油循环系统和冷却水循环系统的切断阀门,解除低油压、低水压保护。(5)在

4、停用泵机组上挂上停运标志牌,做好停运记录,并汇报有关部门。(6)做好停用泵的检查工作。2)紧急停泵(1)按停止按钮停泵。(2)关闭注水泵出口阀。(3)盘泵2/3~1圈。(4)控制好大罐液位。-5-(5)检查分析处理故障。(6)做好记录,汇报生产调度有关部门。3、注水泵倒泵操作(1)关小欲停用泵的出口阀门,控制欲停用泵的排量。并做好启动备用泵的各项准备工作(2)按启泵操作步骤倒通流程,启动备用泵。(3)逐渐开大启运泵的出口阀,同时关小欲停用泵的出口阀,待启运泵运行正常后,再按停泵要求及操作步骤,停掉欲停用机泵及其润滑油和冷却水系统,解除停运泵的保护。(4)备用注水泵启动正常后,

5、根据生产要求调整好泵压和流量。并进行以下检查工作:①检查电流、电压、泵压、平衡管压、吸人压力、润滑油总油压及分油压、冷却水压力等变化情况,并及时进行调整控制,使之符合技术要求。②检查机泵润滑油系统有无渗漏,油盒看窗油位、油色、油质、油环带油情况等是否正常③检查冷却水循环系统有无渗漏,润滑油温度、机泵轴瓦温度、电动机定子温度、冷却水温度是否正常,调整控制好冷却水量。④检查机泵声音及振动是否正常,注水泵前后密封圈泄漏量是否达到规定要求。(5)倒泵操作结束后,要做好停用泵检查和维护保养,使其达到备用条件。并在运行泵机组和停运泵机组上分别挂上相应标志牌。(6)汇报生产调度和有关部门,

6、填写班生产报表和运行记录。三、技术要求1、.注水泵启泵操作的技术要求(1)待电流由最高值降到空载运行电流(或泵压达到额定压力)时,方可按动泵出口电动阀门开启按钮或平稳打开泵出口阀门。防止启动电流过大烧毁电机。(2)电源电压波动不得超过电动机铭牌允许范围,工作电流不得超过电动机的额定电流。若电源电压波动过大,或运行电流超过电动机的额定电流,应立即停泵,并查明原因。(3)机泵轴瓦温度不得超过70℃,轴瓦油温不得超过65℃,风冷电动机进口风温不高于40℃,水冷电动机进口水温不高于30℃。(4)注水泵前后密封圈漏失量应在30~50滴/min,密封圈松紧适宜,不过热、不冒烟、不甩水。(

7、5)检查泵压、平衡管压、冷却水压力等变化情况,并及时进行调整控制,使之达到规定要求。(6)润滑油系统畅通,不渗不漏,总油压应控制在0.15一0.20MPa,分油压应控制在0.05~0.10MPa,看窗油位应在1/3~1/2。润滑油不含水、无变色、变质,油环位置正确。(7)冷却水循环系统畅通,不渗不漏,冷却水压力必须达到规定要求,防止压力过高导致润滑油冷油器、电动机冷气器等处穿孔,冷却水外泄,造成机泵运行时烧毁。(8)机泵运行时应无异常响声,无剧烈震动现象。(9)大罐水位应控制在规定范围内。2、注水泵停泵

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