福建省沙县水电有限公司企业标准-水轮发电机组检修工艺规程.doc

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1、福建省沙县城关水电有限公司企业标准水轮发电机组检修工艺规程Q/2CD-10217-1总则1.1本标准规定了水轮机，发电机的检修工艺与注意事项，适用于我公司16MW灯泡贯流式机组的检修工作。2设备规范和检修周期2.1设备规范2.1.1水轮机基本规格水轮机型号GZ4BNA—WP—490设计水头Hr＝8.8m设计流量Q＝206.1m3／s额定转速100r／min飞逸转速348.7r／min旋转方向顺时针(上游往下游看)水轮机安装97.0m2.1.2发电机基本规格20/20型号SFWG16－60／5430额定功率16000KW额定电压UN＝6300V额

2、定功率因素cosφ`N＝0.9额定频率n＝50HZ相数M＝32.1.3水轮机主要技术数据2.1.3.1最大飞逸转速（导水叶在最大开度位置，发电机空载，最大水头协联破坏时）348.7r/min；2.1.3.2在11.77水头，110%额定出力时，轴向最大正推力193.2t。2.1.3.3水头运行范围：4.84～11.77m2.1.3.4水导轴承润器油型号46#汽轮机油2.1.4发电机主要技术数据2.1.4.1转动恒量GD2＝1500KN·m22.1.4.2发导轴承，正推力瓦，反推力瓦水导轴承润滑油型号46#汽轮机油2.1.4.3发电机制动气压为0

3、.6－0.8MPa2.2检修周期和工期2.2.1为提高机组可利用系数，防止设备失修，确保设备安全运行，检修周期一般规定如下：20/20Q/2CD-10217-2.2.1.1小修：小修是有目的地检查易磨、易损零部件，进行处理或做必要的试验，消除设备缺陷，特别是在大修前的一次小修中，应进行比较详细的检查，了解和掌握设备情况，为编制大修，估算大修工作量提供依据。每年两次，每次7－12天。2.2.1.2大修：大修要全面检查机组各组成部分的结构及其技术数据，并按照规定数值进行调整工作。大修周期4－6年，工期80—90天。2.2.1.3扩大性大修：扩大性大

4、修要吊出转动部分，进行全部解体，有时还要进行较大的技术改进工作。扩大性大修周期和工期可根据机组的具体情况结合部颁标准来确定。3检修管理工作和一般注意事项3.1检修前准备工作3.1.1检修前应制定出具体检修方案、检修进度、网络安排、危险点分析与预控方案、主要部件定置图、检修人员分工编组等，并具体落实。3.1.2准备好大修的备品、备件、材料及各种测量工具和记录表格。3.1.3检修前应对使用的工具设备，如起重用的绳索、吊车葫芦、检修排水泵、工作闸门等进行检查，确保检修时人员及设备安全。3.1.4检修工作开始前，必须开检修动员会，做好宣传发动及任务布置

5、工作。3.1.5检修开工前必须确切了解流道、尾水的渗漏情况，是否能正常排水。3.1.6班组根据检修项目，进行任务、进度技术方案的分解落实。3.2一般注意事项20/203.2.1检修工作必须严格遵守工作票制度。3.2.2工作场所应有足够的照明、灯泡头，内筒体，转轮室等处，照明应采用36V以下安全电压。如因工作需要而在这些场所使用220V、380V电压时，应装设防漏电保护装置，并由生技、安全部门参加制定专门的安全组织措施。3.2.3高处作业应严格遵守电业安全规程的有关规定。3.2.4进入灯泡头、内筒体、转轮室等场所进行检修工作应随身携带对讲机，及时

6、与指定人员通话。3.2.5所有部件解体之前，应做好记号，对拆下的螺丝、销钉、垫片等零件，应分别存放在事先准备好的木箱内，并贴好标签，妥善保管，拆下的部件统一堆放整齐。3.2.6拆开的机件，如轴颈，轴瓦等重要部件或精加工面，要用白布盖好；镜板要用毛毯盖好，以免锈蚀和沾污；拆卸开的管道的管口，要用布包好。3.2.7在安装零部件螺丝，螺丝应对称上紧，细牙联接螺拴安装时应应涂润滑剂，有预紧力要求的螺栓应测量紧度，与设计值不得超过±10％，转动部分的螺栓、螺帽、销钉应按设计要求锁锭或点焊牢固。3.2.8每天检修工作结束时，应清理现场，清点工具。3.2.9

7、检修结束后的第一次起动试车，应由生产副总经理或生技部主任统一指挥，在灯泡头、内筒体、回油箱室等处，安排人员进行观察监听，并及时向负责指挥人员汇报,由指挥人员决定是否停机。4水轮机部件吊出解体20/20Q/2CD-10217-4.1转轮室、伸缩节解体4.1.1卸下转轮室结合面定位销钉、螺柱，吊出转轮室上半部。4.1.2待转轮吊出后再吊出转轮室下半部。4.1.3卸下伸缩节上分半的压环。4.1.4卸下上半部的伸缩节座。4.2转动部分吊出解体4.2.1卸下泄水锥甲、泄水锥乙护罩上的螺钉，卸下护罩；分别卸下泄水锥乙，泄水锥甲的联接螺丝，吊出泄水锥乙，泄水

8、锥甲。4.2.2用专用起吊工具吊住转轮，卸下转轮与主轴的联接螺栓，吊出转轮。4.2.3转轮空中翻身，置于检修专用支墩上，进行解体处理。4.2.3.1卸