欢迎来到天天文库
浏览记录
ID:50289310
大小:31.00 KB
页数:10页
时间:2020-03-07
《张减机岗位规程.doc》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在应用文档-天天文库。
1、张减机岗位规程1.0目的按“工艺规程”,将加热后的荒管通过22架张力减径机生产出合乎合同所要求的成品钢管。2.0范围张力减径机组调整,操作。3.0职责3.1根据“热轧管生产作业指令”按孔型系列设备安装设置安装、成品、传送机架,以及机架冷却水状况,调整主,叠加电机转速,组织生产,符合工艺规定的成品管。3.2调整,操作人员严格按本岗位操作规范要求作业,并作好相关记录。3.3加强上下工序生产过程监控,控制轧制节奏。3.4做好更换规格,炉号,钢种的标色(标记)和可追溯性工作。3.5密切注意涨减机轧制过程状况,发生异常停止轧制,并立即向当班作业长报告。落实措施。4
2、.0作业程序4.1.1岗位要求4.1.1.1技术标准结构用无缝钢管GB/T8162-1999输送流体用无缝钢管GB/T8163-199910/10低中压锅炉用无缝钢管GB3087-1999高压锅炉用无缝钢管GB5310-1999无缝和焊接、热镀锌钢管ASTMA53高温作业用碳素钢无缝钢管ASTMA106套管和油管规范APISPEC5CT管线钢管规范APISPEC5L汽车本轴套用无缝钢管YB/T5035-1996钻探用无缝钢管Q/BQB230-19994.1.1.2工艺规程本岗位作业根据“热轧无缝钢管工艺技术规程”(ZCBJ01)主要技术性能:轧机型号:S
3、RM275,J22M机架间距:260mm机架数量:22架荒管最大直径:128mm荒管最大壁厚:16.5mm荒管长度:6-14.5(15.2)m成品管直径:25-114.3mm成品管壁厚:2.5-16.5mm荒管温度:840-940℃最大进口速度:1.02m/s最大出口速度:6m/s10/10理想轧辊直径:275mm最大机架力矩:1000daNm最大扎制力:6500daN主电机:额定功率:200kw600/800-1600rpm迭加电机:额定功率:320kw80-800/1920rpm4.1.1.3生产合同要求:根据“生产作业指令,工艺简表”认真执行合同(
4、包括用户特殊要求),满足工序和直接用户要求。4.1.2质量工作要求1.岗位调整,操作工必须经过应知,应会的理论培训,本岗位操作实践,经考核取得上岗证书。2.严格执行“工艺技术规程”“安全规程”“岗位操作规程”保质保量,安全顺行。3.按标准严格控制成品管外径,壁厚,长度和内外表面质量。4.规范填写原始记录并作好产品质量可追溯性工作。4.1.3安全要求:4.1.3.1安全:1.上岗前应穿戴好按公司统一规定的劳防用品。2.现场工作场地无油污,杂物,防止滑倒。3.不乱穿辊道,走安全通道,以防止钢管撞(烫)伤。4.检查所使用的工具吊具(锤子,吊钳,撬棒,钢丝绳)1
5、0/105.不用手,脚去接触运动中和可能产生运动的部件,处理事故、换机架时站立位置稳定可靠,避免失去重心,发生人生伤亡事故。6.日常定修、维修,点检加油时必须做好“三方”确认褂(摘)牌工作。7.调整工检查机架时,必须与操作工取得联系,确认方可进行。4.1.3.2环保①利用定修、检修及较长时间的故障停机时间进行清扫氧化铁屑。疏通水沟,擦设备,保证机组周围环境整洁,畅通。②定修、检修结束后,对现场的“四s”进行检查,确认,以保证设备周围无非生产性杂物。③岗位清扫和产生的氧化铁屑,工业垃圾、生活垃圾不得混放,必须放在指定的垃圾箱内。④设备润滑油,液压油若有跑、
6、冒、滴、漏现象及时修理,以保证设备正常运行,同时避免污染周围环境。4.2作业流程图步进托管(上升,前进,下降,后退)输出辊道除磷张力减径机输出辊道冷床。4.3本岗位使用的工具和计量器具4.3.1游标卡尺,千分尺,卷尺,内外卡直尺,用于测量成品管外径,内径,长度。4.3.2三点内径仪,用于复测机架孔型2B尺寸。4.3.3定期进行核查,禁止使用过期,磨损,歪曲变形量具。10/104.4本岗位生产作业方法:(岗位规程)4.4.1开机前准备1.检查在加热炉内步进梁,四个运行位置是否准确,出入口辊道运行。冷床输入辊道,抛料装置应平稳。2.检查除磷装置喷水时水环的同
7、心度及水的压力。3.检查机架安装顺序及各机架轧辊冷却水的位置。4.根据轧制规格,正确设定主叠电机的转速。5.按规定对设备进行点检,润滑,清扫工作。4.4.2机架安装和更换:1.根据“工艺简表”规定,将工作机架和成品机架(包括输送管)按顺序和机架位置预先安置在过渡台架上,机架上下滑块面和齿接手操干净并涂上润滑油。2.关闭冷却水,松开机座上的液压锁紧装置。3.将过渡机架台架输送到机座前对准相应的导轨滑槽端面。4.打开拉出小车液压传送系统,启动拉杆油缸,两个拉杆,同时前进至拉出小车导套(管)内,将固定销拉杆连锁。5.将拉出小车上的拉勾与相应机座上的机架钩(套)
8、住,启动拉出小车油缸,小车前进,将机架推入机座,脱开拉钩。6.启动拉出小车后退油
此文档下载收益归作者所有