机械制造技术基础必考知识点.doc

《机械制造技术基础必考知识点.doc》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在工程资料-天天文库。

1、机械制造的生产过程：是指从原材料变为成品的劳动过程的总和。工艺过程：在生产过稈中，改变生产对象的尺寸、形状、相对位置和性质等使之成为成品或半成品的过程，称为工艺过程。工序：一个工人或一组工人，在一个工作地对同一工件或同时对几个工件所连续完成的那一部分工艺过程，称为工序。安装：安装是工件经一次装夹后所完成的那一部分工艺过程。工位：T位是在工件的一次安装屮，工件相对于机床（或刀具）每占据一个确切位置中所完成的那一部分工艺过程。工步：工步是在加工表面、切削刀具和切削用量（仅指机床主轴转速和进给量）都不变的情况下所完成的那一部分工艺过程。走刀：在一个工步屮，如果要切

2、掉的金属层很厚，可分儿次切，每切一次，就称为一次走刀。定位误差和夹紧误差之和成为装夹误差。表面发生线的形成方法：1•轨迹法2.成形法3.相切法（用相切法形成发生线刀具需要何两个独立的成形运动，即刀具的旋转和刀具屮心按一定规律运动。）4.展成法切削要素：1•切削用量2.切削层参数切削用量是指切削速度、进给暈（或进给速度）和背吃刀量，三者又称为切削用量三要素。切削层参数：1・切削层公称厚度（垂肓于过渡表面度量的切削层尺寸称为切削层公称厚度）2.切削层公称宽度3.切削层公称横截面积；车削工件旋转形成主切削运动铳削主运动为刀具的旋转运动刨削刀具的往复肓线运动为主运动

3、钻削：钻头的旋转运动为主切削运动镇削：锤刀位于刀杆上，与刀杆一起旋转形成主切削运动齿面加工成型法：普通铳床+成型铳刀。主运动为刀具的旋转运动，进给运动为刀具的胃线运动展成法：滚齿机或插齿机。磨削砂轮的旋转运动为主运动砂轮的自锐性：砂轮磨粒磨钝后会使切削能力变差，切削力变大。当切削力超过粘结剂强度时，磨钝的磨粒会脱落，露出一层新的磨粒。顺铳：在切削部位刀齿的旋转方向和零件的进给方向相同逆铳：在切削部位刀齿的旋转方向和零件的进给方向相反。优点：顺饶时铳刀寿命比逆饶高2・3倍，顺铳不宜铳带硬皮的丁■件；顺铳时，刀齿对工件的垂直作用力Fv向下，使工件压紧在工作台上，

4、加工比较平稳；刀具切削部分构造要素：前刀面：切屑沿其流出的刀具表面；主后刀面：与过度表血相对;副后刀面：与已加工表面相对；主切削刃：前刀面与主后刀面；副切削刃：前刀面与副后刀面相交；刀尖：连接主副切削刃的一段刀刃，圆弧或S［线。刀具的标注角度：前角:在正交平面内测量的前刀面和基瓯间的夹角。前刀面在基面Z下时前角为正值，前刀而在基面之上时前角为负值，对切削难易影响很大，增大前角，刀刃锋利,切削更快，减小切削力和切削热,工件材料的强度，硬度低，前角选大些；刀具材料韧性好,选大些。后角：在正交平血内测量的主后刀血与切削平面的夹角，一般为正值，减小与工件的摩擦和麻刀

5、血的序损,切削片度越大，汗角越小，T件材料越软，數性越大，后角越大,工艺系统刚度较并时减小示角，尺寸精度要求较高的刀具，示角取小。主偏角:在基面内测量的主切削刃在基面上的投影与进给运动方向的夹角，影响切削条件和刀具耐用度，工艺系统刚度好时，减小主偏角，提高刀具耐用度，减小U加工表而粗糙度,T-件刚度较并时，避免工件变形和振动，选较大主偏角。副偏角：在基面内测量的副切削刃在基血上的投影与进给运动反方向的夹角，影响已加工表而粗糙度（取小）,减小副切削刃和副兀刀而与工件U加工表而间的摩•擦，防止切削振动。刃倾角：在切削平面内测量的主切削刃与基面之间的夹角。在主切削

6、刃上，刀尖为最高点时刃倾角为正值，刀尖为报低点时刃倾角为负值。主切削刃与基面平行时，刃倾角为零，影响刀头的强度和切削流动的方向。工作角度：切削加工过程中，由于刀具安装位置的变化和进给运动的影响，使得参考平

7、何坐标系的位置发生变化,从而导致了刀具实际角度与标注角度的不同。刀具在T作屮的实际切削角度称为工作角度刀具切削性能优劣取决于：刀具材料、切削部分的几何形状、刀具的结构。刀具材料影响:刀具寿命、加工质量、生产效率。刀具角度影响：切削效率，刀具寿命，表面质量加丁•成木刀具材料的性能要求：较高的硬度和耐磨性、足够的强度和韧性、较高的耐热性、良好的导热性和I耐冲击

8、性能、良好的工艺性和经济性刀具材料有高速钢（按切削性能可分普通高速钢和高性能高速钢；按制造工艺方法可分为熔炼高速钢和粉末高速钢）、硬质合金（YT类：加丁•钢材YG类：加工铸铁）、工具钢、陶瓷、立方氮化硼和金刚石（不能切割黑色金属、铁族元索）等基准：川來确定生产对彖几何要素间几何关系所依据的那些点、线、面，称为基准。基准可分为设计基准和工艺基准两大类；工艺基准又可分为工序基准、定位基准、测量基准和装配基准等设计基准：设计图样上标注设计尺寸所依据的基准，称为设计基准。工艺基准：工艺过稈屮所使用的基准，称为工艺基准。按其用途Z不同，又可分为丁序基准、定位基准、测量

9、基准和装配基准工序基准：在工序图上用来确定木工序加工