岗位培训试题.doc

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1、熔铸岗位培训试题车间姓名得分一、判断题（3分/题）1、熔炼点火时打开炉门并站在炉门口观察点火情况。（×）2、长时间停炉后在使用前需要烘炉。（√）3、熔炼时投料只需要将需要的材料投进炉子即可，可以不分任何顺序。（）4、熔炼过程中，只要是按规定配料就可以不进行成分的分析。（）5、静置时不能对熔体进行保温或加热处理。（）6、一炉铸造完毕以后，马上投料进行下一炉的熔炼工作。（）7、因为熔炼时已经对熔体进行了测温，所以铸造时不用对熔体进行测温。（）8、铸造工具在使用前必须进行充分干燥等工作。（）9、铸造半米长后，要进行取样分析。（）10、铸造完毕，应在铸棒尾端写上批号、合金等标

2、记。（）二、选择题（4分/题）1、熔炼的温度为（）A720～775℃B700～730℃C730～750℃D770～790℃2、我们精炼时熔体温度应达到（）A720～750℃B690～730℃C730～750℃D750～770℃3、精炼时，精炼剂的使用量为（）/吨熔体。10/10A1～2公斤B4公斤C1公斤D2～3公斤4、熔体在炉内超过（）小时，铸造前要再次加细化剂并精炼。A2小时B4小时C6小时D1小时5、生产（）炉后要大清炉。A7B3C10D12三、填空题（5分/题）1、点火不使用油枪时，先关闭（）、后停（）、最后停（）。2、熔炼所用的原材料必须符合（）和厂内（）验

3、收标准。3、所用原材料必须表面（），不得带泥土、水、油，不得有腐蚀物。4、静置时间不得少于（）分钟。5、铸造时的水压为（）Mpa。6、当合金成分不符合规定是需要调整成分的方法是（）或（）。10/10挤压岗位培训试题车间姓名得分一、判断题（3分/题）1、在生产前应检查设备并空运转，一切正常后方可生产。（）2、挤压前确认模具、盛锭筒、铸棒温度达到要求。（）3、型材尺寸及外观质量是检验的工作，与操作者无关。（）4、当正常生产时，不需要对铸棒测温。（）5、在设备运转正常的情况下，操作者可以离开正在运行的的设备。（）6、铸棒加热温度若超过规定到达550℃以上，可以将棒扒出冷却后

4、再进行挤压。（）7、挤压时，视具体情况使用牵引机，牵引力大小以制品平直且不变形为准。（）8、若发现制品有气泡、成层、，要用清理垫清理盛锭筒。（）9、若产品是按照规定分别进行堆放的就可以不作任何标志。（）10、挤压T5状态的型材时，应将所有风扇打开。（）二、选择题（4分/题）1、待挤压的铸棒不允许有高出基面（）mm以上的金属瘤。A2B1.5C3D12、挤压时盛锭筒温度为（）℃A420～480℃B450～530℃C400～420℃D490～520℃3、牵引机的参考牵引力为型材截面积每100mm2牵引力选（）10/10A5公斤B10公斤C15公斤D20公斤4、正常挤压时，每

5、挤（）块铸棒要检查一次形位尺寸及壁厚。A15B10C30D205、挤压合计通过（）块铸棒时模具要重新氮化。A50B200C150D100三、填空题（5分/题）1、待矫直的型材，温度在（）以下。2、拉伸时，拉伸率控制在（）。3、一般定尺长度允许偏差为（）mm。4、型材不允许装饰面深度大于（）mm的模具挤压痕存在。5、人工时效时，先启动（），再启动（）。每（）查看设备运转情况及记录温度。6、型材生产完毕应填写好（）、（）、（）。10/10氧化岗位培训试题车间姓名得分一、判断题（3分/题）1、型材喷砂过程必须佩戴干净手套。（）2、型材是经过检验后再发到氧化工序的，所以都是合

6、格品故不用验看表面质量。（）3、若喷砂过程中砂量不够。必须停下运转的设备添加钢砂。（）4、型材吊挂出槽后要马上进入下槽以节约时间。（）5、吊挂在水槽里要上下清洗两次，保证水洗效果。（）6、喷砂上料时，型材装饰面最好放在上下两个方向。（）7、型材的质量有专业人员检测，所以与操作者无关。（）8、喷砂工作完毕后，直接停止设备运转。（）9、阳极氧化生产前，确定各设备、系统运转正常。（）10、封孔时间随氧化膜厚级别增加而增加。（）二、选择题（4分/题）1、本厂SP/80-20喷砂机所用的钢砂直径为（）mm。A0.15～0.22B1.5～2.5C0.1～0.3D0.2～0.32、

7、无油空压机压缩空气压力＜（）kg/cm2。A3B6C5D103、型材在氧化槽的停留时间为（）min。A3～24B2～16C10～40D20～4510/104、型材在封孔槽的停留时间为（）min。A20～45B3～24C3～8D10～405、型材在烘干槽的停留时间为（）min左右。A10B20C30D40三、填空题（5分/题）1、本厂的SP/80-20喷砂机消耗的砂量为每吨型材（）公斤。2、薄壁扁条状型材及定尺长小于（）米的型材要准备支撑型材和固定物。3、喷砂砂量不够时，每次添加不超过（）公斤。4、喷砂工作完毕按（）、（）顺序停电。5分钟后按（）、（）