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时间:2020-03-07
《地基处理之混凝土灌注桩施工技术要求.doc》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在行业资料-天天文库。
1、1混凝土灌注桩施工技术要求1.1目的为明确太原平阳景苑桩基工程工艺流程、操作要点,规范桩基施工,指导各工序作业,确保施工质量,特制定本施工技术要求。1.2成孔施工主要技术要求1.2.1测量放线测量放样前,应首先对甲方提供的控制点进行复核,由甲方控制点引入现场的控制点应在每天测量前复核。根据设计所提供的控制点,采用全站仪现场布置控制网并复核。依据钻孔桩中心坐标值,用坐标法或极坐标法放样钻孔桩中心点,并打入标桩,桩位中心点的放样误差应控制在2cm范围内。放样时应采取复测制,桩位放样后应由第二人复测,
2、经理部测量人员抽测,合格后方可施工。在距桩中心约2.0m的安全地带设置“十”字形控制桩(点),便于校核。桩位测量放样时,要填写“桩位定位记录”;护筒埋设好后,要对桩位进行复测,并测定护筒的高程,将填写好的记录报送监理工程师验收、签字。每栋楼或每批次测量完毕,应填写“桩基、支护测量放线记录”。1.2.2施工场地施工场地应进行平整,清除坑内积水和障碍物。公司经理部负责与甲方协调主干道的填筑,各分部要负责各自场区内施工主干道至浇筑点的道路填筑。场区内应形成排水网络,保证下雨后雨水能迅速排除。工程桩空钻
3、部分宜在该桩施工完成后回填,回填方法1是利用现场剥离的干料直接回填,2是利用桩孔出渣料装袋回填,回填以细颗粒为主,禁止填入砖渣、混凝土块等杂物。为确保旋挖钻机施工安全,钻机前履带处宜加垫钢板。1.2.3护筒下设护筒用厚度不少于8mm的钢板制作,其内径宜比桩孔直径大200mm,护筒高度2.5~5m,护筒接头处要求内部无突出物,能够耐压、拉、不漏水。为增加刚度防止变形,在护筒上、下端口和中部外侧各焊一道加劲肋。条件具备时,宜采用长约8~12m的单节护筒,长护筒直径宜大于孔径5~10cm,并用振动锤下
4、设和起拔。长护筒顶部采用加厚钢板加劲,高度不小于25cm。护筒顶面高出地下水位不少于2.0m,并宜高出地面0.5m以上。埋设短护筒时一般先用旋挖钻机钻孔,待一定深度,将护筒压入其中。护筒入土较深时,宜以压重、振动、锤击或辅以筒内除土等方法沉入。护筒埋设应准确、水平、垂直、稳固,护筒的四周应回填粘土并夯实。护筒中心与设计桩位中心的偏差不得大于5cm;钢护筒垂直度偏差不大于1.0%,保证钻机沿着桩位垂直方向顺利工作。护筒埋设垂直度满足要求,对于控制造孔垂直度有至关重要的作用,因此在下设过程中,应采取
5、可靠措施保证其垂直度,可采用2台经纬仪或者放线仪在2个相互垂直的方向上校核。护筒就位后与桩中心位的校准也是关键。在护筒安设后,以桩位放样所设的“十”字形控制桩(点)在护筒口上用丝线“十”字交叉,在“十”字架中心挂吊一线锤,自然下放,看是否与桩中心重合一致,以此来校核护筒的准确安设位置,如果十字控制桩被破坏或松动,应用全站仪复测。当采用振动锤下设长护筒时,应采用放线仪或经纬仪,在2个相互垂直的方向,即时进行垂直度监测。控制下设垂直度在5‰以内,护筒中心与设计桩位中心的偏差不得大于2cm。护筒下设完
6、毕,应加强对护筒的保护,保持护筒四周土体的干燥,不宜用泥浆浸泡。施工员应注意过往施工车辆的指挥,不得碰撞已下设的护筒。堆放在附近的渣土,应及时清运。1.2.4护壁泥浆根据桩基施工特点,结合本项目具体情况,泥浆池应灵活布置,布置原则为:⑴不影响现场道路通行;⑵不影响桩基及后续支护施工;⑶便于废浆排放及外运初始泥浆配比如下:表2-1膨润土泥浆配合比(1m3)膨润土水纯碱外加剂70~8010002.4~3按需添加施工过程中,应根据实际地层情况,不断调整优化泥浆配比,当泥浆性能不能满足要求时,可以采用高
7、分子泥浆。制浆时先在搅拌机中加入规定的水量,再向搅拌机中加入规定的膨润土和外加剂,搅拌5min后将泥浆放入泥浆池中膨化待用。施工过程中,随着孔深增加,应及时、连续的往孔内补充浆液,维持孔内外压差,防止孔壁坍塌。旋挖施工时,可在孔外设置缓冲沟(池),提升钻头时,泥浆进入缓冲沟(池),下设钻头时,泥浆回流至孔内。混凝土浇筑时,可视情况对孔口溢出的泥浆进行回收,作为下一桩孔的开孔泥浆。施工各阶段泥浆控制指标见表2-2。表2-2泥浆控制指标阶段比重(g/cm3)含砂量(%)粘度(S)开孔≥1.35≤8≥
8、18第一次清孔后<1.3≤8≤28浇筑前1.15~1.2≤8≤28浇筑前泥浆性能测定时,应从孔底以上50cm内取样。对沉淀池中沉渣及浇筑混凝土时溢出的废弃泥浆随时清理,严防泥浆溢流,要及时与泥浆外运单位取得联系,及时将废弃泥浆、沉渣等运出场外,禁止就地弃渣,污染周围环境。1.2.5钻孔施工钻机就位前,应首先检查钻机平台,保证就位后,钻机底座和顶端平稳,钻进过程中不应产生位移或沉陷,对于可能塌陷,或者上部土层不坚实的位置,应谨慎行驶,小心操作,钻机操作手应对就位情况进行自检。施工时应根据不同的地层
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