国内工程碳钢紧固件表面处理技术标准.docx

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1、国内工程碳钢紧固件表面处理技术标准1.国内工程碳钢紧固件表面处理防腐处理方法有粉末渗锌、热浸镀锌和达克罗涂层。以下为上述防腐工艺的具体比较说明。表1粉末渗锌、热浸镀锌和达克罗涂层的性能比较内容粉末渗锌热浸镀锌锌铬涂层（达克罗）技术原理自然状态下，金属锌原子向制件铁基体内的渗透与扩散，形成了锌铁合金层。熔融状态下，金属锌分子在制件铁基体表面覆着，形成了纯锌金属层。热烘状态下，达克罗涂液在制铁基体表面覆着，形成锌铬涂层。工作状态密闭式开放式开放式：涂-烘生产工艺对自然环境的影响无锌尘、无废水排放，对环境基本没有污染，有锌尘和废水

2、排放，对环境发生污染，必须采取环保措施。达克罗涂液含有六价铬，为致癌物质，对人体有害。一般含锌层厚度厚度可控制，可薄可厚，10-110μm可选择，锌层均匀，牢固易厚不易薄，不易控制，8-150μm不等，薄厚不均，有锌瘤毛刺。2.0-8.6μm含锌层结构由于锌原子的渗透和扩散,在铁基体的表层形成锌铁合金,并且在合金的外层还包裹着一层含硅和锌的硬壳.由于熔融状态下金属锌分子的覆着,只是在铁基体的表面形成了一层金属纯粹层,光滑、明亮。锌铝超细鳞片，惰性有机溶剂，铬酸组成涂液。含锌层与基体结合度锌原子渗透与扩散,与铁基体形成合金层，

3、浑然一体，牢不可破，不剥离、不脱落纯粹层覆着在铁基体的表面，与基体表面结合不牢固，极易剥离和脱落。涂液与铁基体能紧密粘合。有小黄点。含锌层硬度（维氏）里层480，外层310比原铁基体提高150%。（维氏）里层265，外层70低于原铁基体。由于导电性能差，硬度低，容易划伤，经不起碰撞，不能用于导电零件及强度较大的钢铁制件。含锌层耐磨性能比原铁基体提高50%，耐磨性能良好，渗层不易被擦损。表层耐磨性能差，镀锌层极易脱落。表层耐磨性能差，容易脱落。含锌层抗腐蚀性能中性盐雾试验最多1500小时，外层硅锌硬壳具有抗酸硷性。中性盐雾试验

4、最多800小时，镀锌层极易被酸硷腐蚀。中性盐雾试验最高1000小时在潮湿环境下的抗氧化性能无锈蚀发生。较短时间内发生锈蚀现象。较短时间内发生锈蚀点现象。复合防护性能渗锌层外可以直接涂漆或其它工业涂料，实现复合防护，漆腊与合金外硅锌硬壳结合良好，可大幅度提高耐腐蚀性能。纯锌层光滑，不易外涂漆膜实现复合防护；即使可以涂漆，结合力不好，漆膜容易剥落。　综合使用性能抗腐蚀、抗磨损和抗擦伤，而且不易脱落，综合使用性能好。单纯抗腐蚀、不耐磨损和碰撞，极易脱落，综合使用性能差。单纯抗腐蚀、不耐磨损、碰撞脱落情况略好于热浸镀锌，综合使用性能

5、差。2.紧固件表面处理的选择2.1粉末渗锌渗锌为锌粉固态冶金热扩散涂层。其均匀性好，螺纹、盲孔内都能获得均匀层。镀层厚度为10~110μm，误差可控制在10%，螺纹件经渗锌后，不需要再攻丝即可满足配合要求。它与基体的结合强度在锌涂层中（电镀锌、热浸锌、达克罗）是最好的。其加工过程无污染，最环保，渗锌温度在350℃~450℃，不影响紧固件构件机械性能。2.2热浸锌热浸锌为锌加热到液体下热扩散涂层。其镀层厚度在15~110μm，并且不易控制，但搞腐蚀性好，多用于工程中。热浸锌加工过程中污染严重，有锌废料和锌蒸汽等。由于镀层厚，在

6、紧固件中引发了内外螺纹难以旋合的问题。解决此问题有两种方法:一种是在镀后再攻内螺纹，虽然解决了螺纹旋合的问题,但也降低了防腐性能;一种是在螺母攻丝时，使螺纹大于标准纹约有0.16~0.75mm(M5~M30)，然后再热浸锌这样虽然也可解决旋合难题，但付出了强度降低的代价。因热浸锌加工的温度较高（450℃~470℃左右），它不能用于10.9级以上的紧固件。2.3达克罗达克罗不存在氢脆问题，如不考虑六价铬的环保问题和涂层易破坏问题，它实际上最适用于高防腐要求的高强度紧固件。达克罗处理的价格较热镀锌和粉末渗锌的高。3.总结由以上可

7、知，工程紧固件采用粉末渗锌表面处理方式效果最好。